石料廠除塵器運(yùn)行前的觀察事項(xiàng)
石料廠除塵器在運(yùn)行前應(yīng)觀察的事項(xiàng)：
1、在石料廠除塵器規(guī)定的工作溫度下，石料廠除塵器是否運(yùn)作正常。
2、石料廠除塵器中，各個(gè)測(cè)試的部位的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，處理風(fēng)量的性能如何。
3、濾袋的安裝是否有松口等現(xiàn)象。在使用一段時(shí)間后，是否會(huì)嚴(yán)重受到粉塵電阻的影響，粉塵是否會(huì)腐蝕機(jī)器。
4、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判定。
5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
6、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。
7、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響主機(jī)的出產(chǎn)。
8、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
9、風(fēng)機(jī)是否能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承振動(dòng)是否有問題。
石料廠除塵器的處理風(fēng)量是指除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。使用溫度取決于兩個(gè)因素，濾料的高承受溫度，是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。
石料廠除塵器的摩阻隨過濾系統(tǒng)表面粉塵層厚薄的提而擴(kuò)張。摩阻某一指標(biāo)值時(shí)進(jìn)行除塵。這時(shí)候系統(tǒng)操縱電磁脈沖閥的啟閉，先一分室閥關(guān)閉，將過濾氣流斷掉，接著電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱膨漲，涌入濾筒。
使濾筒膨漲變形導(dǎo)致振動(dòng)，并在反方向氣流清洗的作用下，黏附在石料廠除塵器表層表層的粉塵被擺脫落入料斗中。除塵完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，閥打開，該室又修補(bǔ)過濾狀況。從室除塵一開始至下一次除塵一開始為一個(gè)除塵周期。掉下去的粉塵掉入料斗內(nèi)依據(jù)缷灰閥排出去。
石料廠除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過脈沖抖動(dòng)，把除塵濾袋外側(cè)附著的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力，濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低就不能把吸附在濾料上應(yīng)該被的粉塵清掉，因此也就達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。
石料廠除塵器的處理工藝是分別處理各鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，鍋爐產(chǎn)生的煙氣和粉塵進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)，粉塵中的大顆粒與旋風(fēng)分離器的離心力分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。通過濾袋過濾，將布袋表面附著的灰塵起先集中在粉塵收集器的沙塵桶中，通過脈沖吹制，對(duì)物料的控制進(jìn)行回收或使用，濾袋過濾器通過風(fēng)扇通過煙囪排放到空氣中的凈氣體，袋式過濾器對(duì)含煙氣粉塵的處理可以減少粉塵對(duì)周圍環(huán)境的污染，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
粉塵氣體通過導(dǎo)流管進(jìn)入灰斗，大顆粒粉塵在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下直接進(jìn)入灰斗，其余的塵埃隨氣流進(jìn)入介質(zhì)盒的過濾區(qū)，過濾后的清潔氣體通過過濾袋通過上箱、提升閥和排氣管排出，當(dāng)過濾器進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面的粉塵達(dá)到數(shù)量時(shí)，清潔控制裝置關(guān)閉提升閥根據(jù)設(shè)定程序，打開電磁脈沖閥，搖濾袋上的粉塵，并滴到閥。
