單機除塵器的除塵效率、機理
單機除塵器用的是鋼板和型鋼的結(jié)構(gòu)，它的箱體是折彎出來的，當(dāng)箱體在成型以后還要在對他進(jìn)行光滑平整，當(dāng)然他也不可以有很明顯的不平。當(dāng)成型以后箱體板還要在平整，用尺子來對他進(jìn)行校核，這樣還可以除塵器他的外形。他的花板孔使用冷沖來壓制成的，這樣可以兩個孔洞里的中心差在正負(fù)2毫米左右，花板的孔洞制好了以后就要對他的筋板進(jìn)行焊接。
單機除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。
濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達(dá)到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量是袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。
一、在同樣效率的前提下，造價低于電除塵器。
二、除塵，對亞微米粒徑的細(xì)塵有分級效率。
三、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。
四、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
五、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
六、處理風(fēng)量的范圍廣，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
單機除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，靜電除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度，被認(rèn)為是一種可行的方案。
一、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻。保留原電除塵器煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接；
二、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路；
三、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈；
四、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負(fù)責(zé)實施安裝?；謴?fù)和新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分；
五、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護(hù)布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，保護(hù)濾袋。
六、新增的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
單機除塵器在運行過程中采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、維修工作量小、運行的優(yōu)點。單機除塵設(shè)備廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。
