石料廠除塵器有哪幾種不同分類(lèi)？
石料廠除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定這種除塵器是簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，運(yùn)行特別的穩(wěn)定，企業(yè)要是使用這種除塵器，初投資較少，維護(hù)設(shè)備的時(shí)候特別的方便。使用除塵器注意事項(xiàng)，除塵器對(duì)粉塵排放濃度要合格，需求布袋除塵器占地面積小，空間利用率不錯(cuò)，裝置的周期需要短，設(shè)備體積有需要減小。袋除塵器功能需要，運(yùn)轉(zhuǎn)需要安穩(wěn)，要確定是低能耗，要對(duì)濾袋磨損嚴(yán)重的問(wèn)題進(jìn)行處理，對(duì)清灰作用差進(jìn)行處理?；蛘呤谴嬖诜蹓m再附問(wèn)題，存在灰斗結(jié)拱問(wèn)題，存在氣流散布不平等問(wèn)題需要要進(jìn)行處理。
石料廠除塵器主要有以下幾種：
一、干式機(jī)械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計(jì)的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等的除塵器等，主要針對(duì)粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。
二、濕式除塵器依靠水力親潤(rùn)來(lái)分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的、大風(fēng)量的含塵氣體場(chǎng)合采用多。對(duì)較粗的，親水性粉塵的分離速率比干式機(jī)械除塵器要高。
三、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來(lái)阻隔過(guò)濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過(guò)程中的排塵點(diǎn)，經(jīng)常是過(guò)濾、顆粒粗、溫度較不錯(cuò)的含塵煙氣。
石料廠除塵器設(shè)計(jì)為袋式，采用外濾式除塵方式，可以實(shí)現(xiàn)礦石粉的收集和再利用，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)又能增加效益，間接地降低了成本。從實(shí)際情況來(lái)說(shuō)，采用脈沖布袋式除塵器不但較加方便生產(chǎn)過(guò)程的管理，而且清潔潔凈，對(duì)生產(chǎn)效益的提升具有明顯的幫助。石料廠用布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用不高，操作簡(jiǎn)單，理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。該種除塵設(shè)備具有阻力小、除塵速率不錯(cuò)、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。
影響石料廠除塵器工作速率的因素有哪些？下面為您詳細(xì)解答：
一、石料廠除塵器耗氣量重量，一般稱(chēng)為布重，它是指1m2面積濾料的重量（g/m2）。由于濾料的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)直觀地反映在其重量上，因此重量就成為決定濾料性能較基本、重要的指標(biāo)。同時(shí)也是決定濾料價(jià)格的重要因素。
二、石料廠除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡(jiǎn)單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對(duì)保持良好的過(guò)濾條件和延長(zhǎng)濾袋壽命是需要的。
三、石料廠除塵器中各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r(shí)，應(yīng)根據(jù)濾布的不怕熱性、煙氣成分等。
四、石料廠除塵器布袋厚度也是濾料重要的物理性能之一，它對(duì)濾料的透氣性、抗磨性等有很大影響。對(duì)于織布而言，厚度大體取決于重量、紗線(xiàn)粗細(xì)及編織方法。對(duì)于氈及非織布，厚度則僅取決于重量和制造工藝。
五、石料廠除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。
石料廠除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。
