分享解決脈沖布袋式除塵器的運(yùn)行阻力的辦法
脈沖布袋式除塵器長(zhǎng)時(shí)間使用后整機(jī)的電阻會(huì)增加。實(shí)際上，由于吹風(fēng)時(shí)間間隔太長(zhǎng)，可能會(huì)出現(xiàn)此問題。由于不同工業(yè)公司使用不同類型的脈沖集塵器，參數(shù)設(shè)置沒有區(qū)別。脈沖布袋式除塵器具有較長(zhǎng)的吹風(fēng)間隔，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，但另一方面又增加了阻力。吹風(fēng)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行設(shè)定。脈沖布袋式除塵器的作用重要。如果袋子破裂或破裂，須嚴(yán)格處理。袋子損壞和灰塵泄漏的原因很多。主要方面是濾袋連接不良，旁路煙道漏塵，無及時(shí)清洗，熱損傷等問題。由于袋子的大影響，問題的根源是多種多樣的。脈沖布袋式除塵器損壞后，須立即檢查和維修。在此過程中會(huì)導(dǎo)致管道中的滴水，因此水箱的下部也會(huì)積水。這個(gè)問題會(huì)導(dǎo)致潮濕的壓縮空氣進(jìn)入袋式過濾器，袋子會(huì)被。在嚴(yán)重的情況下，保持架的腐蝕會(huì)導(dǎo)致過濾袋損壞，這會(huì)影響脈沖布袋式除塵器的正常使用。在這種情況下，應(yīng)起先濾除壓縮空氣中的雜質(zhì)，然后調(diào)節(jié)壓力差以清潔過濾器而不影響脈沖布袋式除塵器的正常使用。
下面，詳細(xì)講講解決脈沖布袋式除塵器的運(yùn)行阻力的辦法：
一、正確提升清灰效果：噴吹壓力需要控制在一個(gè)正確的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0、2MPa～0、4MPa之間。從降不算器運(yùn)行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力小，這就需要頻繁對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。濾袋表面粉塵層對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓行噴脈沖布袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長(zhǎng)度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會(huì)縮短。
三、正確的控制除塵布袋間距：對(duì)于外濾式脈沖布袋式除塵器，除塵布袋間距過小，會(huì)造成除塵布袋靠得太近，會(huì)導(dǎo)致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設(shè)備運(yùn)行阻力過高的原因之一。例如，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般小，除塵布袋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會(huì)使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。
三、預(yù)除塵：預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個(gè)旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達(dá)到預(yù)除塵的目的；下進(jìn)風(fēng)方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴(kuò)大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會(huì)沉降下來，因此，下進(jìn)風(fēng)方式是公認(rèn)的布袋除塵器中較的進(jìn)風(fēng)方式。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負(fù)荷，阻力上升速度也會(huì)降低。
脈沖布袋式除塵器的選擇對(duì)粉塵重度的考慮：粉塵重度對(duì)除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離心力集塵器。所有集塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積重度越小，塵粒分離捕集越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)也越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。
