石料廠除塵器噴吹清灰方式是怎樣的？
石料廠除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果不錯(cuò)、凈化速率不錯(cuò)、處理風(fēng)量大、濾袋壽命不錯(cuò)、維修工作量小、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。石料廠除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種石料廠除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)普遍使用。
石料廠除塵器的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥。
一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)不慢膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，確定除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
石料廠除塵器在工作的時(shí)候，我們不能隨便的打開(kāi)它的箱蓋，這樣是不的。當(dāng)我們需要調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)清灰時(shí)間或者是需要檢查一下電路，這時(shí)需要把電源切斷。為了能夠除塵器的正常工作，要做好清灰工作。清灰的時(shí)間可以根據(jù)粉塵的容量來(lái)定，一般都是一個(gè)班要清掃三四次。我們?cè)诨覊m的時(shí)候，需要機(jī)器停止后進(jìn)行，把密封門(mén)打開(kāi)清掃。
石料廠除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確定清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。
操作壓力石料廠除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是石料廠除塵器的設(shè)計(jì)不怕壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇石料廠除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以克/立方米或克/牛立方米來(lái)表示。
對(duì)于石料廠除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：石料廠除塵器排灰裝置的排灰能力。石料廠除塵器排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
出入口含塵濃度出入口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出入口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求或用戶的要求為準(zhǔn)，石料廠除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50克/N立方米以下。
