石料廠除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)運(yùn)行事項方面的講解
石料廠除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門。石料廠除塵器排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
石料廠除塵器結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風(fēng)箱體、除塵箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護(hù)欄、照明系統(tǒng)、石料廠除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、PLC微機(jī)控制系統(tǒng)。
石料廠除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：
1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。
2、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。
3、下箱體：包括測壓接頭等。
4、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。
石料廠除塵器的運(yùn)行事項：
1、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在石料廠除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時會互相枯結(jié)成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。
2、在遇到出灰口處密閉不嚴(yán)的情況時，石料廠除塵器速率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風(fēng)，到達(dá)15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。
3、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分性能。
4、石料廠除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風(fēng)機(jī)，使通風(fēng)機(jī)磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。
石料廠除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機(jī)排塵口、皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)的運(yùn)點(diǎn)、振動篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進(jìn)行收塵。由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運(yùn)行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內(nèi)部，并導(dǎo)致收塵器進(jìn)出入口的壓差逐漸增大，當(dāng)壓差超過設(shè)定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定程序，一次關(guān)閉各收塵室的出風(fēng)閥門，開啟反吹風(fēng)閥門對各室濾袋進(jìn)行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時石料廠除塵器各室依次恢復(fù)正常過濾運(yùn)行。
石料廠除塵器的清灰方式為搖動清灰。石料廠除塵器通過搖動軸的往復(fù)搖動給濾袋一個軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運(yùn)動，其抖動的幅度和頻率取決于濾袋的長度、搖動軸半徑和頻率參數(shù)。當(dāng)這此參數(shù)配合好時，其抖動力具有大值，足以清理濾料上的粉塵。清灰時，需要停機(jī)進(jìn)行離線清灰。
石料廠除塵器結(jié)構(gòu)簡單：
安裝容易，維護(hù)方便，主要用于各種庫頂、倉頂及各種輸送設(shè)備等排放和揚(yáng)塵點(diǎn)收塵。在多機(jī)組合時，又可用于磨機(jī)，破碎機(jī)等連續(xù)工作線。適用入口濃度10g/立方米時，出入口排放濃度小于50mg/立方米。
