分析鍋爐除塵器壓差高的原因
鍋爐除塵器采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、脈沖布袋除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施與工藝。機(jī)械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。脈沖布袋除塵器是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。電除塵器是在通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。
鍋爐除塵器在使用的過程中注意的問題：
1、若處理的氣體濕度很大，注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對(duì)細(xì)粉塵的除塵速率也會(huì)降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提升了除塵速率。
2、要特別注意出灰口處的密閉，它對(duì)除塵器速率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風(fēng)到達(dá)15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時(shí)間，又能密閉，不讓空氣侵人。
3、旋風(fēng)鍋爐除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過通風(fēng)機(jī)，使通鳳機(jī)會(huì)很快磨損，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分。
需要操作與維修程序的原因：
1、持續(xù)不斷地達(dá)到現(xiàn)行規(guī)章排放控制標(biāo)準(zhǔn)，空氣品質(zhì)；
2、延長(zhǎng)控制設(shè)備壽命；
3、求助控制裝置以維持工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力(減少生產(chǎn)過程停工期)；
4、延長(zhǎng)工藝方法期限；
5、降低操作費(fèi)用；
6、搞好公共關(guān)系，避免與公眾發(fā)生糾紛；
7、有利于和負(fù)責(zé)管理的官員搞好關(guān)系。
鍋爐除塵器壓差高的原因：
1、鍋爐除塵器噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，鍋爐除塵器清灰效果差。如除塵布袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
2、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，除塵濾袋過濾風(fēng)速偏高，都會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小鍋爐除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。
3、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任意保溫措施，使得管道，鍋爐除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫措施。
4、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對(duì)于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋。
