石料廠除塵器的日常維護(hù)保養(yǎng)與粉塵氣體的處理
要想石料廠除塵器能夠完成除塵工作，延長(zhǎng)它的使用壽命，那日常的維護(hù)保養(yǎng)是的，以下幾點(diǎn)尤其重要：
[1]、新安裝的設(shè)備的輪箍相對(duì)比較容易出現(xiàn)脫落，要在使用前后經(jīng)常的進(jìn)行檢查，避免松動(dòng)而沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，影響除塵設(shè)備。
[2]、因?yàn)樵O(shè)備的軸承是運(yùn)作料生產(chǎn)線設(shè)備的重要部件，應(yīng)該在使用前，時(shí)常添加一下潤(rùn)滑油，能夠提升設(shè)備的旋轉(zhuǎn)率、工作速率和使用壽命等，給設(shè)備軸承添加潤(rùn)滑劑的部件如下：轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動(dòng)平面。
[3]、工作過程中，及時(shí)檢查各部分部件是否能夠正常工作，數(shù)據(jù)是否正常。
[4]、當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，軸承會(huì)出現(xiàn)大幅度溫度的提升，應(yīng)該及時(shí)停止設(shè)備的工作，等到溫度正常后，在進(jìn)行工作。
[5]、注意易磨損的部件，若出現(xiàn)大幅度的磨損，應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行替換。
石料廠除塵器的管網(wǎng)除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較不錯(cuò)，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送較粗粉塵(如木屑)100mm排送粗粉塵(如刨花)130mm排送木片150mm。除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以確定各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮對(duì)其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過小，又會(huì)使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的低空氣流速。石料廠除塵器的管網(wǎng)是整個(gè)除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等的組合系統(tǒng)，合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)墓艿澜孛嫘螤?，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設(shè)計(jì)管道走向時(shí)盡量使管道保持傾斜角度和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速。同時(shí)每個(gè)吸塵點(diǎn)處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風(fēng)量、風(fēng)壓，本方案設(shè)計(jì)流速14～16m/s。每點(diǎn)設(shè)置一個(gè)氣動(dòng)蝶閥和或手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，設(shè)置一個(gè)手動(dòng)開關(guān)控制按鈕箱，方便現(xiàn)場(chǎng)操作控制。當(dāng)某位置揚(yáng)塵點(diǎn)不工作時(shí)，可根據(jù)需要關(guān)閉閥門，提升設(shè)備處理風(fēng)量，達(dá)到風(fēng)量平衡的目的和除塵速率。
石料廠除塵器使用時(shí)對(duì)粉塵與氣體要如何進(jìn)行處理？下面，為您詳細(xì)介紹一下：
[1]、提升粉塵的凝聚性：利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提升粉塵的凝聚效果。
[2]、改變粉塵的比電阻：在高電阻粉塵的場(chǎng)合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進(jìn)行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調(diào)節(jié)劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時(shí)產(chǎn)生的粉塵，當(dāng)電阻過低時(shí)，可噴入氨氣，生成電阻較不錯(cuò)的硫銨，把全部粉塵靜電阻調(diào)節(jié)在10～10范圍之內(nèi)。
[3]、一氧化碳煙氣的氧化：處理含一氧化碳的排出煙氣時(shí)，作為防止爆炸的措施，要在發(fā)生爐出入口煙道的高溫部位導(dǎo)入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
石料廠除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會(huì)使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計(jì)上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200-250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會(huì)使。
對(duì)于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，發(fā)展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點(diǎn)。
