怎樣減少石料廠除塵器事故發(fā)生與特點
為了防止和減少石料廠除塵器發(fā)生事故，我們需要做好以下幾點：
[1]、加強設(shè)備的定期點檢工作，點檢員要按計劃，認真實施點檢工作，吧設(shè)備缺陷和隱患排除在故障發(fā)生之前，對除塵設(shè)備本身結(jié)構(gòu)上的問題，要通過改進加以解決。
[2]、按時間加油給脂，保持設(shè)備潤滑狀態(tài)的良好，所有潤滑部位，都要按時、定量地給油或換油，設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)，防止?jié)櫥涣荚斐稍O(shè)備提前損壞。
[3]、操作人員培訓(xùn)合格后上崗，不斷提升操作人員技術(shù)素質(zhì)，人員要愛護設(shè)備，實踐中不斷提升操作水平，防止由于錯誤操作造成設(shè)備提前劣化或發(fā)生事故。
[4]、做好日常點檢、維護、緊固等工作。做好運轉(zhuǎn)前、后及運轉(zhuǎn)中的日常點檢工作，要定期清掃、擦拭設(shè)備，保持設(shè)備清潔，發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患缺陷要及時處理，設(shè)備技術(shù)狀況良好。
[5]、進行預(yù)想事故演練做出設(shè)備事故預(yù)案，提升工作人員處理事故的應(yīng)變能力。
[6]、認真做好計劃檢修，提升檢修質(zhì)量，認真制定年、月修理計劃，還要認真檢修，檢修質(zhì)量。
[7]、按消耗規(guī)律，準備要的除塵設(shè)備各種備件。為減少設(shè)備事故搶修時間，常耗件、替換件按消耗定額準備備件，對關(guān)鍵件準備備件，對發(fā)生事故較多、難于修理的部件要盡可能做到成組替換。
石料廠除塵器還具有以下特點：
[1]、石料廠除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式為合理。
[2]、石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料。
[3]、殼體旋風除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。
[4]、采用了設(shè)備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充足利用空間，占地面積小。
[5]、石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提升濾袋壽命。
石料廠常用的除塵設(shè)備有兩種技術(shù)類型，分別是收塵技術(shù)和抑塵技術(shù)，前者是要將破碎篩分設(shè)備上下料口處全部密封，再使用大功率的風機進行抽取，將抽取的粉塵收集到一個密閉的大罐內(nèi)進行處理。指在粉塵產(chǎn)生后或是散發(fā)過程中以收集的方式進行控制，在這種情況下要對破碎設(shè)備下料處做到密封，再使用大功率的風機進行抽取。
該系統(tǒng)把泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，在一個控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。
在石料廠除塵器中，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險。而對石料廠除塵器容易使過濾氣體的孔道堵塞。對電除塵器則易使放電肥大和集塵堆積。實驗表明，粉塵的粘附性對形成過濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。當然，粉塵的粘附不僅與其比表面積有關(guān)，還和粉塵的組成和氣體的性質(zhì)以及與粉塵相互粘附的特性等有關(guān)。粉塵和壁面的粘附機理尤其復(fù)雜，但經(jīng)驗已知它與粉塵的比表面積關(guān)系很大。粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積，如以d表示球形塵粒的直徑，則F將表示如下：粉塵粒徑d越小，比表面積F越大，其粘附性也越大。
石料廠除塵器進入實際運行后，要想獲得符合設(shè)計規(guī)格的粉塵，實際上是很困難的。另一方面，操作和設(shè)備安裝處所的環(huán)境條件，對設(shè)備性能是還是有所改進，也是不易預(yù)計的。因此，在決定設(shè)備的容量時，須確定有相應(yīng)的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時應(yīng)選離心力除塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時，則應(yīng)選用靜電除塵器、過濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。
