宣化鋼鐵廠燒結(jié)機電除塵器90年代投產(chǎn)，排放，無法滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，為實現(xiàn)粉塵達標(biāo)排放，對燒結(jié)機機尾的靜電除塵系統(tǒng)進行技術(shù)改造。
　　1、除塵器本體改造方案
　　1)在除塵器進風(fēng)口端新增加一個電場，將原有三電場除塵器改為四電場，并對進風(fēng)口氣流分布進行重做。
　　2)保留原有除塵器的灰斗、底圈梁、側(cè)壁；拆除陰陽系統(tǒng)；進風(fēng)口、出風(fēng)改造；對原除塵器殼體進行改造、加固，增加除塵器流塵通面積；陰陽振打系統(tǒng)   換；陰   換；陽板進行改型。
　　3)電氣控制系統(tǒng)   新升級，電控柜改為恒流源。
　　4)電場進行擴容   新，電場由單區(qū)供電改為雙區(qū)供電。
　　5)對新增電場的鋼結(jié)構(gòu)支架、輸灰系統(tǒng)及平臺相應(yīng)改造，除塵器管道系統(tǒng)進行相應(yīng)改造，鋼結(jié)構(gòu)支架相應(yīng)改動，新增控制室。
　　2、電氣系統(tǒng)改造
　　1)新增電場高、低壓控制柜放置到新建電場的控制室內(nèi)。
　　2)從原有電控柜控制室引出電源連接到新建電場控制室的進線柜，連接新建電場電控柜。
　　3、設(shè)備施工技術(shù)要求
　　1)電除塵本體。除塵器新增電場進風(fēng)口到出風(fēng)口，包括新增電場、原三電場的改造以及所涉及的原除塵系統(tǒng)的拆除及新建、輸灰系統(tǒng)等。
　　2)電除塵器設(shè)置保溫。電除塵器各保溫系統(tǒng)應(yīng)能溫度顯示，并在設(shè)定溫度內(nèi)能自動投入、切斷。
　　3)電除塵器梯子、平臺按      標(biāo)準(zhǔn)刷面漆。電除塵器設(shè)   的   聯(lián)鎖系統(tǒng)，包括高壓隔離開關(guān)柜，各控制柜和本體人孔門。
　　4)電除塵器的各低壓電氣的控制，采用PLC控制，并能機旁和控制室分別操作，手動和自動切換控制。
　　5)電除塵器的氣流分布要求均勻。為使氣流分布均勻，在除塵器的入口處設(shè)置氣流分布板。每層氣流分布板有支撐框架，強度。
　　6)采用箱形梁結(jié)構(gòu)，電除塵灰斗、箱形梁、陰瓷軸箱設(shè)電加熱器。
　　7)灰斗采用手動插板閥+星型卸灰閥(帶手孔)。自動放灰系統(tǒng)需改型，實現(xiàn)原、新輸卸灰系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖。
　　電除塵技術(shù)用于處理燒結(jié)機機尾煙氣是目前普遍采用的技術(shù)，除塵，運行穩(wěn)定。該電除塵器改造工程中，燒結(jié)機機尾電除塵升級改造采用了恒流源供電、箱形梁結(jié)構(gòu)、四電場、分區(qū)供電等一系列技術(shù)。整體技術(shù)水平在國內(nèi)處于水平，電除塵除塵效率的進一步提高，外排濃度進一步降低，適合在鋼鐵行業(yè)推廣應(yīng)用。