鍋爐除塵設(shè)備的三種進(jìn)氣方式:
1、鍋爐除塵設(shè)備下部進(jìn)氣。
鍋爐除塵設(shè)備進(jìn)氣口設(shè)在集塵箱上部,這種進(jìn)氣方式的特點(diǎn)是含塵氣體進(jìn)入集塵箱后,速度突然下降,使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來(lái),落入集塵箱內(nèi),而其余的細(xì)粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。
由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來(lái)的粉塵,在下落過(guò)程中,有部分微細(xì)顆粒的沉降速度小于上升氣流速度,又被吸回到濾袋上,使清掃后的濾袋阻力又很快回升。
在相同的噴吹條件下設(shè)備阻力比上部進(jìn)氣方式大。為了限定的設(shè)備阻力,需要適當(dāng)增加噴吹次數(shù)。下部進(jìn)氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷,管道連接方便的呢過(guò)優(yōu)點(diǎn)是目前常用的一種進(jìn)氣方式。
2、鍋爐除塵設(shè)備上部進(jìn)氣。
鍋爐除塵設(shè)備上部進(jìn)氣方式也稱為上進(jìn)風(fēng)式。它的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在中部箱體的上部,為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋,在進(jìn)氣口處與濾袋相對(duì)應(yīng)部位裝有導(dǎo)流板,使含塵氣體穿過(guò)濾袋縫隙再擴(kuò)散到箱體內(nèi)。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時(shí),則除塵器總壓力損失比下部進(jìn)氣方式約低15-30%,這是因?yàn)楹瑝m氣流進(jìn)入箱體后是由上而下分布的。
當(dāng)噴吹清掃濾袋時(shí),粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內(nèi),懸浮的粉塵較少,因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說(shuō)在相同的噴吹條件下,可以得好的清灰效果,從而減少了除塵器的壓力損失。
3、鍋爐除塵設(shè)備中部進(jìn)氣。
鍋爐除塵設(shè)備介于上、下進(jìn)氣方式之間,進(jìn)氣口設(shè)在中部箱體的下部與集塵箱相連,這種形式的進(jìn)氣口是沿箱體長(zhǎng)度方向開(kāi)一個(gè)長(zhǎng)方形口,且沿集塵箱斜壁制成的,這樣可以避免入口處的集塵。
另外,由于進(jìn)入口面積大,并在進(jìn)氣口設(shè)有導(dǎo)流板,不但管道可在入口處任意連接,而且降低了風(fēng)速,減少了局部阻力損失,避免了含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷。被清掃下來(lái)的粉塵返回濾袋的現(xiàn)象有所減少。
一般來(lái)說(shuō)電除塵器初期除塵速率不錯(cuò),能捕集1μm一下的細(xì)微粉塵,處理煙氣量打,可用于高溫、高壓和高濕的場(chǎng)合,但是電除塵器設(shè)備龐大,耗鋼多,投資高,制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求高,不具備離線檢修功能。鍋爐布袋除塵器由于除塵速率不錯(cuò),能耗低,工藝原理簡(jiǎn)單,適應(yīng)不同類型的煤炭,普遍應(yīng)用于火電廠鍋爐煙氣處理。在使用鍋爐布袋除塵器除塵的過(guò)程中,有需要了解影響濾袋使用壽命的因素,方便用戶及時(shí)采取檢查,維護(hù)和保養(yǎng)等措施,以服務(wù)鍋爐除塵器的使用壽命。
鍋爐除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)原則:
1、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能,來(lái)確定所要求的除塵速率和排放濃度。
2、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求,確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。
3、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性,鍋爐除塵設(shè)備要有解體方案,對(duì)主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,施工安裝質(zhì)量。
4、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
5、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過(guò)濾面積,濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
6、在達(dá)到工藝生產(chǎn)使用的條件下,所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,運(yùn)行費(fèi)用不高,節(jié)約能源,輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運(yùn)行,配置正確,維護(hù)方便。