單機除塵器應(yīng)返應(yīng)用、測定原則
單機除塵器廣泛用于冶煉金屬、建筑材料、機械、化工、礦山等各種工礦公司非纖維性粉塵、工業(yè)粉塵的粉塵凈化。如用于煤粉等易燃粉塵的使聚在一起，要增設(shè)置防衛(wèi)燃處理辦法，單機收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的變。
單機除塵器在進(jìn)行使用時其含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，主要是由扁布袋過濾器進(jìn)行過濾，設(shè)備在使用時其粉塵會被阻留在濾袋的外表面，已經(jīng)凈化的氣體會通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機，在使用時直接由風(fēng)機吸入直接排出。
單機除塵器的含塵氣體直接是由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，主要是由濾袋進(jìn)行過濾，其粉塵就會被阻留在濾袋的外表面，在凈化后的氣體直接是由風(fēng)機經(jīng)過其風(fēng)口排出箱體外，在使用時直接排入室內(nèi)。
單機除塵器是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達(dá)以上。雖然它是古老的除塵方法之一，但由于它、性能穩(wěn)定、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。
單機除塵器含塵氣體進(jìn)入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。對于產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
單機除塵器會隨著其過濾時間的增加，其濾袋外面粘附的粉塵也會不斷的增加，其濾袋的阻力也會相應(yīng)的增加，這樣就會在程度上直接影響了除塵效率，此時啟動振打機構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出。
單機除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
我們對單機除塵器測定原則有：選擇的位置要極有代表性和操作合理性并且能符合工作的條件和設(shè)備的正常運行條件，重要的一點是上述都要在的前提下。單機除塵器測定時，可圍繞以下幾個工作展開：
1、單機除塵器凈化效率的測定，可從粉塵濃度采樣來確定，我們要注意的是由于管道內(nèi)部的粉塵濃度分布不均勻，在垂直管道內(nèi)的粉塵濃度由管中心向管壁逐步的增加，在水平管道內(nèi)下部粉塵的濃度要比上部的大，顆粒也較大，在測定取樣時，可從多方位進(jìn)行采取。
2、單機除塵器壓力損失的測定，這個計算可按出口與全壓之差減去進(jìn)、出口測點間局部構(gòu)件的壓力損失，在生產(chǎn)中如果漏風(fēng)量不大以及進(jìn)出口的面積相同時，這樣就說明進(jìn)、出口的靜壓差近似于單機除塵器的壓力損失。
3、單機除塵器噴吹參數(shù)測定，這點主要是測定脈沖的寬度和脈沖周期，對于不能從上揭蓋吹管測得寬度的單機除塵器，我們要從脈沖閥和噴吹管上鉆直徑為3毫米的測孔，平時用螺釘堵死，測定時將螺釘取下，脈沖周期可選擇表來測定，單個脈沖開始噴吹時開始計算，一個循環(huán)時間就是脈沖的周期。
4、單機除塵器風(fēng)量的測定，這個測定可按出口的風(fēng)量來進(jìn)行工作，可測出設(shè)備的進(jìn)、出口管內(nèi)的動壓，然后根據(jù)動壓計算出館內(nèi)氣體的流速，出進(jìn)、出口的風(fēng)量?？捎蓽y得的工作風(fēng)量后計算出單機除塵器濾袋以及過濾的風(fēng)速。
