脈沖除塵器部件檢查和壓力損失因素
脈沖除塵器與其他類型除塵器有些不同，由于它的除塵效果是跟電源密切相關(guān)的，所以在每次運轉(zhuǎn)前都需要對其內(nèi)部細小部件進行檢查，所以我們需要注意以下部件的檢查：
1、當再次使用除塵器時，需對除塵器內(nèi)部的雜物進行的，包括油污、積灰等，同時應(yīng)設(shè)備內(nèi)部的其他金屬小塊。
2、檢查除塵布袋的安裝情況，布袋懸掛的松緊程度，布袋綁扎，固定應(yīng)牢靠，不得過松或過緊。在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
3、檢查各種儀表、閥門及裝置等部件的動作靈活，并將各個閥門指針調(diào)回相應(yīng)正確的位置上。
4、對于設(shè)備需要運轉(zhuǎn)的部位，可加適量的潤滑脂增強其潤滑性。
5、在一些溫差變化較大的季節(jié)，如：冬季或含塵氣體濕度大的天氣，需加強對加溫設(shè)備、電熱裝置的檢查，觀察其通風、通電狀態(tài)是否正常。
6、對于設(shè)備內(nèi)部容易出現(xiàn)漏風的地方，如吸風罩、檢查門、管道、分格輪等處，應(yīng)按要求封閉嚴密，對于破損的地方及時補上。
脈沖除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。脈沖除塵器的壓力損失取決于下列三個因素。
1、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
2、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
脈沖除塵器的壓力損失決定著風機選型的大小，故此我們要考慮除塵器的壓力及管道的壓力損失，終合考慮除塵器整體的壓力損失。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。
當脈沖除塵器過濾風速過高時，將會導(dǎo)致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。
目前脈沖除塵器常采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，其中氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯。
一般除塵器設(shè)計時，脈沖除塵器生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導(dǎo)致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。
脈沖除塵器負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：
1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；
2、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口；
3、啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察脈沖除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這屬于正常現(xiàn)象，過一段時間會自行。
4、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。
