石料廠除塵器試運(yùn)行時要檢查哪些部分
石料廠除塵器排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。
隨著過濾時間的增加積附在單機(jī)脈沖除塵器布袋上的粉塵也越來越多，增加布袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了讓單機(jī)脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一些范圍內(nèi)，需要對單機(jī)脈沖除塵器布袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入布袋，單機(jī)脈沖除塵器布袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，布袋得循環(huán)。單機(jī)脈沖除塵器清下來的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器布袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，確定單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
石料廠除塵器安裝好后，在運(yùn)行之前需要觀察調(diào)試是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，布袋除塵器很可能會很快失去效用，調(diào)試設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)要細(xì)心謹(jǐn)慎。在布袋除塵器試運(yùn)行時，應(yīng)該特別注意檢查下列幾條：
1、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通暢。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時會影響主機(jī)的出產(chǎn)。
2、除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判定。
3、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
4、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。（如果清灰頻率過高會導(dǎo)致布袋使用壽命減短，如果清灰頻率太低會導(dǎo)致布袋灰塵附著太多，影處理效果）。
5、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
石料廠布袋除塵器運(yùn)行過程中發(fā)生事故的處理方法：
1、進(jìn)行預(yù)想事故演練做出設(shè)備事故預(yù)案，提升工作人員處理事故的應(yīng)變能力。
2、認(rèn)真做好計劃檢修，提升檢修質(zhì)量，認(rèn)真制定年、月修理計劃，還要認(rèn)真檢修，檢修質(zhì)量。
3、操作人員培訓(xùn)合格后上崗，不斷提升操作人員技術(shù)素質(zhì)，人員要愛護(hù)設(shè)備，實踐中不斷提升操作水平，防止由于錯誤操作造成設(shè)備提前劣化或發(fā)生事故。
4、增加設(shè)備的定期點(diǎn)檢工作，點(diǎn)檢員要按計劃，認(rèn)真實施點(diǎn)檢工作，吧設(shè)備缺陷和隱患排除在故障發(fā)生之前，對除塵設(shè)備本身結(jié)構(gòu)上的問題，要通過加以解決。
5、做好日常點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固等工作。做好運(yùn)轉(zhuǎn)前、后及運(yùn)轉(zhuǎn)中的日常點(diǎn)檢工作，要定期清掃、擦拭設(shè)備，保持設(shè)備清潔，發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患缺陷要及時處理，確定設(shè)備技術(shù)狀況良好。
6、按消耗規(guī)律，準(zhǔn)備要的除塵設(shè)備各種備件。為減少設(shè)備事故搶修時間，常耗件、替換件按消耗定額準(zhǔn)備備件，對關(guān)鍵件準(zhǔn)備備件，對發(fā)生事故多、難于修理的部件要盡可能做到成組替換。
7、按時間加油給脂，保持設(shè)備潤滑狀態(tài)的良好，所有潤滑部位，都要按時、定量地給油或換油，設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)，防止?jié)櫥涣荚斐稍O(shè)備提前損壞。
