布袋除塵器清灰方式及清灰系統(tǒng)
布袋除塵器過(guò)濾粉塵的過(guò)程是集塵-吸塵-凈化粉塵-清灰。按照布袋除塵器的清灰方式，可以分為以下幾類：
1、氣環(huán)反吹風(fēng)清灰：
這種清灰方式是在內(nèi)慮式圓形濾袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設(shè)置一個(gè)中空帶縫隙的圓環(huán)，圓環(huán)可上下移動(dòng)并與壓氣或高壓風(fēng)機(jī)管道相連接。有圓環(huán)內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的氣流，將沉積于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵清落。
2、回轉(zhuǎn)脈動(dòng)反清灰方式：
使反吹風(fēng)清灰的氣流產(chǎn)生脈動(dòng)動(dòng)作的清灰方式，其構(gòu)造較復(fù)雜，要設(shè)有能產(chǎn)生脈動(dòng)作用的機(jī)構(gòu)，清灰作用較不錯(cuò)。這種反吹風(fēng)布袋除塵器以不分室扁袋外慮式比多。
3、分室反吹風(fēng)清灰：
分室反吹風(fēng)清灰布袋除塵器是應(yīng)用多的除塵器，器特點(diǎn)是把除塵器分成若干個(gè)室，當(dāng)一格室反吹清灰時(shí)其它室正常過(guò)濾運(yùn)行。分室反清灰除塵器分為正壓和負(fù)壓式兩種，起重負(fù)壓式優(yōu)點(diǎn)多。這兩種除塵器的清灰和過(guò)濾狀態(tài)是利用引風(fēng)機(jī)的反吹，是濾袋吸癟鼓脹進(jìn)行清灰。分室反清灰除塵器通常采用圓袋內(nèi)慮式工作。
布袋除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量會(huì)小，設(shè)備也簡(jiǎn)單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r(shí)，應(yīng)根據(jù)濾布的不怕熱性、煙氣成分等。
正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個(gè)問(wèn)題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡(jiǎn)單。對(duì)于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過(guò)高溫度以防燒毀濾布，又要控制過(guò)低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過(guò)程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。
布袋除塵器的清灰系統(tǒng)：
1、電磁脈沖閥。
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。淹沒(méi)式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調(diào)，壽命大于100萬(wàn)次以上(較不錯(cuò)可達(dá)300萬(wàn)次)，達(dá)到了電磁脈沖閥的運(yùn)行要求、減少了維護(hù)工作量。
2、清灰系統(tǒng)。
低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。布袋除塵器采用自動(dòng)清灰的方式，通過(guò)差壓(定阻)、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使布袋除塵器徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、過(guò)濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能達(dá)到各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
3、本體和灰斗。
各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
布袋除塵器結(jié)露和很多因素有關(guān)，不管因?yàn)楹畏N原因，結(jié)露現(xiàn)象會(huì)影響布袋除塵器及系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而造成收塵速率降低，通風(fēng)不暢，能耗增加等，影響設(shè)備的除塵速率，所以了解設(shè)備為什么會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，針對(duì)產(chǎn)生結(jié)露的原因找到解決的辦法，能延長(zhǎng)設(shè)備除塵時(shí)間和使用速率，當(dāng)含濕的空氣在的溫度和氣壓下，析出飽和的水分，這種被稱謂結(jié)露現(xiàn)象。
產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象的原因有可能是布袋除塵器本身制作上就存在著漏氣的現(xiàn)象，也有可能是空氣含濕量過(guò)高或者是溫度過(guò)高，還有可能是布袋除塵器的本身隔熱保溫措施做的不好。
