石料廠除塵器排灰裝置和選型參數(shù)
石料廠除塵器排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。
隨著過濾時間的增加積附在單機(jī)脈沖除塵器布袋上的粉塵也越來越多，增加布袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了讓單機(jī)脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一些范圍內(nèi)，需要對單機(jī)脈沖除塵器布袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入布袋，單機(jī)脈沖除塵器布袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，布袋得循環(huán)。單機(jī)脈沖除塵器清下來的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器布袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，確定單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
石料廠除塵器選型參數(shù)：
1、脈沖布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
2、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的耗氣量。
3、耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單使用空氣機(jī)時，實(shí)際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。
石料廠除塵器目前常用的清灰方法如下：
1、固體機(jī)械清灰：其撣掉細(xì)小塵埃的好辦法就是用氣泵或是風(fēng)扇對著濾袋氣流來達(dá)到機(jī)械清灰的用處。
2、機(jī)械清灰時用機(jī)械循環(huán)振動模樣：分上部循環(huán)振動機(jī)械清灰和當(dāng)中循環(huán)振動機(jī)械清灰，是借于于機(jī)械循環(huán)振動設(shè)備周期性的輪流循環(huán)振動各排濾袋，以撣掉濾袋上的細(xì)小塵埃。
3、讓工人來對濾袋進(jìn)行機(jī)械清灰工作：撣掉石料廠除塵器濾袋上的灰的好辦法就是用人拿著東西拍打每個濾袋。
石料廠除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得以凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到相應(yīng)程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進(jìn)行噴吹清理，從而達(dá)到清理濾袋的目的。除塵布袋在風(fēng)機(jī)的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。
石料廠除塵器等安裝前都需要進(jìn)行全部的檢查，確定所有的零件都是完好的，如果發(fā)現(xiàn)有損壞或者是變形的，要及時的進(jìn)行修補(bǔ)，確定無誤后在進(jìn)行安裝。我們的石料廠除塵器需要確定箱體內(nèi)部的密封，不能出現(xiàn)任意的漏氣等現(xiàn)象。
石料廠除塵器電機(jī)為電機(jī)，電器控制系統(tǒng)制造。整機(jī)做工細(xì)致，性能穩(wěn)定，是品質(zhì)與設(shè)計(jì)的結(jié)合。小型石料廠除塵器含塵氣體進(jìn)入單機(jī)后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。
石料廠除塵器則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
