單機(jī)除塵器清灰方式和收塵工藝
單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)單機(jī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。
適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。
單機(jī)除塵器應(yīng)用于庫(kù)底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機(jī)除塵器本身來(lái)講也是近幾年新的設(shè)備。該廠在使用過(guò)程中針對(duì)單機(jī)除塵器出現(xiàn)的某些問(wèn)題作了以下改進(jìn)。
1、選擇適宜的過(guò)濾風(fēng)速：?jiǎn)螜C(jī)除塵器原設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速為2.0m/mm，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過(guò)率增大，造成在清灰后風(fēng)機(jī)再啟動(dòng)的幾秒鐘內(nèi)有較多的細(xì)粉塵外逸。為此在單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)增設(shè)了閘板，用以調(diào)節(jié)過(guò)濾風(fēng)速。在滿足揚(yáng)塵點(diǎn)含塵氣體被吸走的前提下，過(guò)濾風(fēng)速約為0.7---0.9m/min。
3、增設(shè)排灰閥：原單機(jī)除塵器的積灰斗無(wú)鎖風(fēng)卸灰機(jī)構(gòu)，這樣如直接座落在皮帶機(jī)密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風(fēng)道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會(huì)造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設(shè)置了一排灰閥，使單機(jī)除塵器吸塵與排灰的功能了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
2、選用適合的濾袋臺(tái)料：原單機(jī)除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴(yán)重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將佳。
單機(jī)除塵器的清灰裝置是其重要組成裝置，根據(jù)清灰方式的不同，單機(jī)除塵器可以分為一下幾類。運(yùn)用機(jī)械的周期性運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)濾袋進(jìn)行震打，來(lái)達(dá)到清灰的目的，此種方式還可以分為兩種類型，分別是連續(xù)性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據(jù)實(shí)際情況以及灰塵的密度進(jìn)行選擇；用壓縮空氣代替機(jī)械進(jìn)行震打，其原理與機(jī)械震打原理相同，只是震打的方式不同；當(dāng)灰塵沉積下來(lái)后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時(shí)刻，會(huì)影響周圍空氣的大氣壓強(qiáng)。
1、設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震加速度對(duì)它的作用。外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。除塵器鋼支架起始點(diǎn)為相對(duì)零米；
2、由零米到本體的層平臺(tái)是用于檢修灰斗及灰斗下除灰設(shè)備的需要，該層平臺(tái)及扶梯由雙方共同協(xié)商布置位置。該層平臺(tái)由設(shè)計(jì)院提供具體標(biāo)高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后，由我方設(shè)計(jì)并我貨。其余除塵器各層的平臺(tái)扶梯由我方設(shè)計(jì)。除塵器鋼架應(yīng)充分考慮各種荷載。除塵器鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接。
3、單機(jī)除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受下列荷載，除塵器荷載(自重、附屬設(shè)備、存灰重等)；地震荷載；雪載、風(fēng)載；檢修荷載；正、負(fù)壓等。
4、單機(jī)除塵器支撐結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平載荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不會(huì)轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。
單機(jī)除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。單機(jī)除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。
單機(jī)除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過(guò)濾作用。
通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。單機(jī)除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5—2m/min，對(duì)于大于0.1m的微粒效率可達(dá)以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
