脈沖除塵器除塵效果怎樣評(píng)論
脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)缺點(diǎn)有多種因素，但主要取決于過(guò)濾器。過(guò)濾器是合成纖維過(guò)濾器，纖維或玻璃纖維織成布或氈。根據(jù)需要將布或氈縫制成圓柱形或扁平的過(guò)濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇適用于過(guò)濾器應(yīng)用的條件。通常，在煙氣溫度低于120℃時(shí)，要求過(guò)濾材料具有耐酸性和性的情況下，經(jīng)常使用滌綸絨和聚酯針刺氈；在高溫?zé)煔猓?lt;250℃）的處理中，主要使用石墨化玻璃布，在一些情況下，使用碳纖維過(guò)濾器等。
一、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
二、本脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
三、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
四、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
目前脈沖除塵器在鋼鐵、有色金屬冶煉、水泥、化工等都取代電除塵器成為上述行業(yè)的主要除塵方式。原使用電除塵器較多的電力行業(yè)隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提升，已逐步采用電改袋等除塵技術(shù)，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
脈沖除塵器進(jìn)入的電力、鋼鐵、有色金屬冶煉、化工等行業(yè)步入了高速發(fā)展階段，大氣污染問(wèn)題愈發(fā)突出，開(kāi)始重視源頭展開(kāi)污染的治理，連續(xù)修訂了各行業(yè)的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，脈沖除塵器一高校的除塵性能逐步受到重視，陸續(xù)在鋼鐵、有色金屬冶煉、化工等行業(yè)獲得廣泛運(yùn)用，同時(shí)脈沖除塵器在寶鋼等示范項(xiàng)目的成功應(yīng)用，加速了除塵器的推廣普及。
脈沖除塵器是一種運(yùn)行簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便的除塵器，一般用、麻石砌筑，也可以用磚、混凝土、鋼板等其他材料制造。其缺點(diǎn)是耗水量比較大，廢水需經(jīng)處理才能排放。
一般燃煤鍋爐配置的除塵器，大多為碳鋼制作，為了防止除塵器在工作時(shí)不受二氧化硫高溫氣體的腐蝕，除塵器內(nèi)部要涂裝防蝕層。由于目前采用的防蝕涂料大多不；其它的防蝕方法施工較困難，而且與碳鋼底基結(jié)合不牢固，防蝕效果差，影響了除塵器的使用壽命。本發(fā)明采用了常溫固化的酚鋇樹(shù)脂作基料，解決了涂料不的問(wèn)題，并在涂料中加入環(huán)氧樹(shù)脂和、填料，提高了涂料與碳鋼底基的粘合力和、能。該涂料具有耐酸、(200℃以上)、、耐摩擦、結(jié)合力強(qiáng)等特點(diǎn)；而且還具有施工方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
脈沖除塵器中脈沖清灰的強(qiáng)度和頻率都是容易調(diào)節(jié)的，但是，從頂?shù)降椎那寤揖鶆蚨炔缓每刂啤?/p>
濾袋的制作材料，一般認(rèn)為使用毛氈比用織成的織物好，雖然也有使用緊密織造的織物的。其原因在于：
一、過(guò)濾器的濾袋出口速度高，表面較柔軟的毛氈比織成的織物抗磨損的能力不錯(cuò)。
二、使用毛氈濾料的過(guò)濾速度可以高，設(shè)備可以小。
三、清灰作用強(qiáng)，容易使織成的織物清灰過(guò)度，造成清灰；以后漏灰過(guò)多，毛氈則比較容易使整個(gè)濾袋上保持適當(dāng)?shù)氖Ｓ喑练e灰塵，而且毛氈本身就具有較高的除塵效率。
四、因?yàn)樵谶^(guò)濾器中織物的機(jī)械磨損較小，即使毛氈的初投資較高，還是可以用的。
五、毛氈形成比阻力較低、孔隙多的灰塵層，所以在達(dá)到相同壓力降的情況下，毛氈的清灰頻率可以比織成的織物少。
