脈沖布袋式除塵器摩阻和粉塵處理
脈沖布袋式除塵器的摩阻隨過濾系統(tǒng)表面粉塵層厚薄的提而擴(kuò)張。摩阻某一指標(biāo)值時(shí)進(jìn)行除塵。這時(shí)候系統(tǒng)操縱電磁脈沖閥的啟閉，先一分室閥關(guān)閉，將過濾氣流斷掉，接著電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱膨漲，涌入濾筒。
使濾筒膨漲變形導(dǎo)致振動(dòng)，并在反方向氣流清洗的作用下，黏附在脈沖布袋式除塵器表層表層的粉塵被擺脫落入料斗中。除塵完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，閥打開，該室又修補(bǔ)過濾狀況。從室除塵一開始至下一次除塵一開始為一個(gè)除塵周期。掉下去的粉塵掉入料斗內(nèi)依據(jù)缷灰閥排出去。
脈沖布袋式除塵器含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出?；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與氣流，起先粗顆粒粉塵被過濾器，初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯，過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。
單機(jī)布袋除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵速率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命不錯(cuò)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。在單機(jī)布袋除塵器的選擇中，應(yīng)起先考慮過濾速度的選擇。我們將根據(jù)煙塵的性質(zhì)、粉塵的大小、粘度、氣體溫度、濕度、應(yīng)用和粉塵濃度，以及不同的塵袋材料，作出綜合決策。
脈沖布袋式除塵器是煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。排放問題離不開除塵器。每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有需要的測試儀表，在日常運(yùn)行中需要定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來。
脈沖布袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。在正常運(yùn)行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在的抖動(dòng)，大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動(dòng)中會(huì)自動(dòng)落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，運(yùn)行的穩(wěn)定性。
潔凈煙氣從濾袋外進(jìn)入上箱體，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥排出。為確定布袋在運(yùn)行中不吸癟，確定布袋垂直，抖動(dòng)不至于過大，在袋內(nèi)設(shè)置了結(jié)構(gòu)特別圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。
脈沖布袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。壓差為零，應(yīng)該是濾袋被穿透了，所以無壓差，需要替換新的濾袋。壓差表故障，替換新的壓差表即可！如壓差，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。
