布袋除塵器使用過(guò)程中的常見問(wèn)題
常見的布袋除塵器使用過(guò)程中的問(wèn)題分析：
1、如果出現(xiàn)除塵器的除塵速率不佳，可能是新安裝的除塵布袋的之間的孔隙大。
2、提升閥工作異樣，出現(xiàn)這一情況是要檢查閥板是否脫落，如果出現(xiàn)這一情況只需將閥板位置向上調(diào)即可。
3、如果出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，有可能是脈沖除塵器的運(yùn)行阻力過(guò)大造成的，一臺(tái)性能良好的除塵器，運(yùn)行阻力應(yīng)該保持在1500Pa一下。
4、濾袋的損壞，這是我們?cè)谑褂贸龎m器的時(shí)候常見的故障之一，一般情況下會(huì)表現(xiàn)出除塵速率下降，有漏灰現(xiàn)象。如果只是個(gè)別除塵器布袋損壞我們可以依次手動(dòng)關(guān)閉每室的提升閥，觀察收塵煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量民貢獻(xiàn)降低，就說(shuō)明哪個(gè)室的濾袋損壞。然后關(guān)閉該室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋的條數(shù)和位置，后取下袋，用以蓋板將花板孔堵死或直接將破袋袋口扎死。
5、電磁脈沖閥的漏氣現(xiàn)象，這是脈沖布袋除塵設(shè)備運(yùn)行中常見的故障，產(chǎn)生這一故障的原因可能是：①電磁脈沖閥膜片損壞導(dǎo)致的脈沖閥不工作，風(fēng)包壓力降低，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差增加，通風(fēng)量降低。②電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。解決方法是：①在安裝壓縮空氣管道內(nèi)部的鐵銹焊渣清理干凈。②在使用電磁脈沖閥漏氣時(shí)檢查膜片是否損壞，如果損壞要及時(shí)換。
布袋除塵器含塵氣體進(jìn)入單機(jī)后，粉塵經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對(duì)于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉(cāng)、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過(guò)離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
布袋除塵器是借鑒技術(shù)成功制造的一種新型長(zhǎng)袋除塵器，是在守舊短袋式脈沖過(guò)濾器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型袋式過(guò)濾器。它既集成了氣室反洗和脈沖清灰的特點(diǎn)，又克服了普通氣室反洗和脈沖清灰的粉塵再附著強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)。布袋除塵器還加長(zhǎng)了濾袋，充足發(fā)揮了壓縮空氣的除塵效果，是一種除塵速率不錯(cuò)、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、性能、維護(hù)方便的大型除塵設(shè)備，可普遍應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
布袋除塵器的規(guī)格可分為帶灰斗的標(biāo)準(zhǔn)A型和開口法蘭型B型。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、過(guò)濾器、潔凈空氣室、集塵斗、排灰閥、脈沖噴射裝置、電氣控制箱等組成。箱體全部焊接，檢修門用乳膠條密封，確定吸塵器嚴(yán)密不漏氣。
布袋除塵器后期護(hù)理：
由于灰塵是在不同房間停風(fēng)的情況下，通過(guò)脈沖吹風(fēng)進(jìn)行清潔的，一次吹風(fēng)就可以達(dá)到全部清潔灰塵的目的，因此延長(zhǎng)了灰塵清潔周期，降低了灰塵清潔的能耗，并且可以降低壓縮空氣的消耗。同時(shí)濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，使濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。
布袋除塵器的濾袋正確的安裝方法分析：
外濾式濾袋安裝方式：
1、濾袋垂直懸空在多孔板下面；
2、相鄰濾袋不相互碰撞；
3、濾袋與框架配合正確，框架挺直無(wú)毛刺。
內(nèi)濾式濾袋安裝方式：
1、濾袋上端裝有袋帽且通過(guò)吊掛裝置懸掛在除塵器橫梁上，下端與下袋密封和固定；
2、濾袋內(nèi)各配件（防癟環(huán)）配合正確，所有配件不應(yīng)有毛刺或斷裂；
3、濾袋安裝應(yīng)調(diào)整張力達(dá)到規(guī)定值，使濾袋在過(guò)濾和反吹時(shí)不松動(dòng)和脫落，并在使用一周和一個(gè)月后再各調(diào)整一次。
