簡介鍋爐除塵器防止糊袋的方法
鍋爐除塵器旁路裝置的布袋除塵器，旁路閥的嚴密性重要，只要稍有泄漏，排氣含塵濃度便可能超標。解決方法，應(yīng)采用密封性能的旁路閥。應(yīng)采用具有雙層閥板和氣密裝置的旁路閥，旁路閥應(yīng)具有防止粉塵卡塞的措施，若閥門因故障關(guān)閉不嚴，則應(yīng)及時修理。鍋爐除塵器布袋損壞是由于機械損傷、空氣動力損傷、熱力損傷或聚合物纖維裂解的任一因素引起的；在使用過程中，花板變形造成濾袋傾斜，除塵器布袋底部間距不均。在機械振動和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞，造成靠近除塵器入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫，形成機械損傷；濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓，加重了破損程度。
下面，來說說鍋爐除塵器防止糊袋的方法：糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投；由時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。鍋爐除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時，塵氣得以分離，粉塵阻流在布袋外表面，凈氣則經(jīng)過濾袋進入上箱體，再經(jīng)上箱體上部出入口、由風(fēng)機排出。粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚，使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時，脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動電磁脈沖閥，脈沖閥信號后，瞬間釋放壓縮空氣，并引射周圍空氣形成氣流對布袋進行反向清灰，附在濾袋外表面的粉塵，粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉，由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后，濾袋又進入過濾狀態(tài)。
鍋爐除塵器可以在系統(tǒng)中進行袋的檢查，而無需停止系統(tǒng)風(fēng)扇和系統(tǒng)的正常操作條件。濾袋袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能不錯。濾袋龍骨采用多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋子的使用壽命，便于卸袋。采用上裝袋方法，在換袋子后取出骨架后，將臟袋放入箱子的下灰斗中，從人孔中取出，從而改進換袋操作條件。因為選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達清灰的意圖，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，鍋爐脫硫除塵器壓縮空氣耗量可大為下降。濾袋與脈沖閥的疲憊程度也相應(yīng)減低，然后成倍地進步濾袋與閥片的壽數(shù)。
另外，在設(shè)定鍋爐除塵器脈沖清洗的周期時，以能鍋爐除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升鍋爐除塵器的進出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果鍋爐除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是鍋爐除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
