關(guān)于鍋爐除塵器的運行原則有哪些？
鍋爐除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰時啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。鍋爐除塵器具有除塵速率不錯，結(jié)構(gòu)簡單，可離線檢修等特點。機械式鍋爐除塵器是利用質(zhì)量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。機械式除塵器的特點是結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，但除塵速率較低。
關(guān)于鍋爐除塵器的運行原則有哪些？下面，為您詳細講講：
一、生物質(zhì)鍋爐的速率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充足，鍋爐的速率也就高。比燃煤鍋爐平均速率15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的速率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。鍋爐除塵器器就應(yīng)運而生。
二、鍋爐除塵器使用的鍋爐一般為爐排鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐，大氣污染物排放較少，鍋爐除塵器燃燒排放SO2濃度較低，安裝除塵設(shè)施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放達到輕油排放標(biāo)準，以林業(yè)剩余物為主的成型燃料，鍋爐大氣污染物排放可達到標(biāo)準。
三、經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
四、鍋爐除塵器處理工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣，粉塵由吸塵管道進入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。
五、鍋爐除塵器的布袋選用脈沖袋式除塵器作為凈化設(shè)備?？筛鶕?jù)粉塵不同的物理化學(xué)性質(zhì)選擇不同的濾料，布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設(shè)備的阻力。
鍋爐除塵器主要由濾袋、清灰機構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進風(fēng)管進入，經(jīng)由進風(fēng)閥口、進風(fēng)彎頭進入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。跟著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍舊有殘余的灰塵層可以捕捉小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1(可調(diào))。噴吹時，濾袋膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。在運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成鍋爐除塵器的布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。
鍋爐除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。電除塵器是在通過高壓電場進行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。
鍋爐除塵器布置在鍋爐下級空預(yù)器和引風(fēng)機之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。
