布袋除塵器處理粉塵的過程有哪些注意事項？
布袋除塵器處理粉塵過程中的注意事項：
1、布袋除塵器應(yīng)具有良好的工作效果，是綜合效果的結(jié)果。在生產(chǎn)過程中，任意不注意的環(huán)都會影響布袋除塵器的質(zhì)量。
2、布袋除塵器的操作時間需要按照供應(yīng)商提供的操作程序、違規(guī)行為可能損壞部分，導(dǎo)致除塵袋效果并不理想。
3、在嚴(yán)重的情況下，保持架的腐蝕會導(dǎo)致過濾袋損壞，這會影響布袋除塵器的正常使用。在這種情況下，應(yīng)起先過濾壓縮空氣中的雜質(zhì)，然后調(diào)整壓力差以清潔過濾器而不影響布袋除塵器的正常使用。
4、布袋除塵器布袋的堵塞.除塵器布袋發(fā)作堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來.除塵器布袋堵塞是惹起除塵器布袋磨損，穿孔，零落等現(xiàn)象的主要緣由.改動人們的熟習(xí)和習(xí)氣.除塵器布袋是決議袋式除塵器除塵速率的樞紐部件，改換除塵器布袋的用度是袋式除塵器的主要維修用度，因此濾袋工作壽命直接關(guān)系到除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和本錢。
5、布袋除塵器在處理過程中會導(dǎo)致管道中的滴水，因此水箱的下部也會積水。這個問題會導(dǎo)致潮濕的壓縮空氣進(jìn)入袋式過濾器。
為了使布袋除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調(diào)整。鍋爐濾袋長時間使用后整機(jī)的阻力會增加。實(shí)際上，由于吹風(fēng)時間間隔太長，可能會出現(xiàn)此問題。由于不同工業(yè)企業(yè)使用不同類型的鍋爐袋過濾器，參數(shù)設(shè)置沒有區(qū)別。
布袋除塵器具有較長的吹風(fēng)間隔，可以延長濾袋的使用壽命，但另一方面，它會增加阻力。吹風(fēng)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行設(shè)定。啟動集塵器灰燼輸送設(shè)備，并開始按順序從后向前移除料斗。當(dāng)料斗水位下降到較低水位時，灰輸送設(shè)備依次停止工作?；曳峙欧乓淮沃荒苓\(yùn)行一次。定時控制：當(dāng)集塵器完成1-2脈沖噴射清洗間隔（或設(shè)定卸料時間）時，輸灰設(shè)備運(yùn)行一次（每個灰斗卸料一次），定時間隔可調(diào)。當(dāng)灰燼排出時，空氣從料斗排出?，F(xiàn)場控制由機(jī)側(cè)操作箱完成，灰色輸送裝置從后向前啟動，裝置的操作狀態(tài)信號提供給主控制系統(tǒng)的主機(jī)。
布袋除塵器的除塵速率和粉塵有很大關(guān)系，粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、瓢性）；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。
布袋除塵器運(yùn)行前的檢查事項：
1、對高壓氣源管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認(rèn)在啟動前的位置。脈沖電磁閥單閥強(qiáng)制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能達(dá)到各種運(yùn)行工況的清灰需求。檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的通順性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。
2、對設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查鍋爐布袋除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。全部檢查設(shè)備完整，儀表全良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密。倉泵能夠正常運(yùn)行。自控裝置，儀表，調(diào)整校驗(yàn)完畢，試驗(yàn)良好。
布袋除塵器的冷態(tài)調(diào)試運(yùn)行：
1、開關(guān)機(jī)步驟。系統(tǒng)啟動順序：空壓機(jī)——倉泵輸灰系統(tǒng)——噴吹系統(tǒng)——風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)停運(yùn)順序：風(fēng)機(jī)——噴吹系統(tǒng)——倉泵輸灰系統(tǒng)——空壓機(jī)
2﹑開機(jī)后檢查項目：檢查脈沖閥，氣缸有無漏氣現(xiàn)象；倉泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；電動卸灰閥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；控制面板上氣源壓力是否顯示正常；單個手動開啟、關(guān)閉離線閥，旁路閥，檢查是否工作到位；單個調(diào)試脈沖閥，空氣炮，試驗(yàn)噴吹效果是否良好。
布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，盡量預(yù)先估計風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。
布袋除塵器的日常維護(hù)是指根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護(hù)或替換。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
定期對設(shè)備上需潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月?lián)Q一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次#2鋰基脂。根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時替換。定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進(jìn)行清理。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以需要根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強(qiáng)度過大，將會使一次附著粉塵層被清理掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在規(guī)定范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清理干凈轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。
