布袋除塵器出現(xiàn)老化的原因和操作規(guī)程
布袋除塵器老化的原因：
1、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待換；
2、因異常高溫而硬化收縮；
3、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作；
4、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；
5、與水分發(fā)生反應(yīng)；
6、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；
整個布袋除塵器利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。
大型長布袋除塵器是借鑒技術(shù)，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普一種袋式除塵器機組，該機組由濾塵箱體、清灰機構(gòu)、通風(fēng)機、灰斗及排灰裝置等組成，根據(jù)用戶需要設(shè)備可增設(shè)控制箱控制工作程序，使設(shè)備自動控制。
布袋除塵器的操作規(guī)程：
1、給主控柜送電，在電壓正常的情況下，先啟動氣泵。氣壓達到所需壓力后（4-5）公斤，再打開提升氣缸，然后電磁閥開始噴吹。
2、風(fēng)機風(fēng)量是由出鐵場所需風(fēng)量而定，因為出鐵場的溫度與風(fēng)量大小有直接關(guān)系，會直接影響產(chǎn)量。所以風(fēng)量由現(xiàn)場控制。每臺除塵器有四個室組成，每個室有兩個氣缸組成，所以在使用時所有氣缸全部打開。只有反吹時才關(guān)閉單個氣缸，否則會影響除塵效果，甚至造成除塵設(shè)備無法正常使用。
3、應(yīng)定時放水（氣泵、氣罐、氣包）定時加油（所有加油口）只有維護好，除塵器才能確定正常使用，延長使用壽命。
4、清灰系統(tǒng)每班定時清灰。先開啟攪龍，在開啟卸灰閥，每個灰斗單卸灰，確定灰斗里的灰基本卸完時在電動振打電機3-4下。再用木棒敲打灰斗聽一聽確定無灰后在進行下個卸灰過程，如有灰卸不下來，打開檢查門把灰卸掉。
5、除塵器在正常使用下壓差不會過高。（全壓不會超過1500）如果高先檢查氣缸是否提起，布袋的透氣量怎樣，電磁閥是否全部工作，如有問題，及時維修或換。
6、給風(fēng)機變頻柜送電，看一下主風(fēng)機上的小風(fēng)機是否啟動。因為小風(fēng)機是給主風(fēng)機降溫用的，所以先啟動，否則主風(fēng)機就會因為溫度過高出現(xiàn)故障。
布袋除塵器作為水泥行業(yè)中的設(shè)備，在使用中經(jīng)常出現(xiàn)除塵器壓差大的現(xiàn)象，不但影響收塵效果，還制約了產(chǎn)量。造成布袋除塵器壓差大較為常見的原因有：提升閥和脈沖閥故障、提升閥蓋板脫落或高壓氣管道破裂。
布袋除塵器經(jīng)分析原因：
1、布袋除塵器漏風(fēng)。
2、氣壓不穩(wěn)：2011年以前水泥磨總儲氣罐壓力穩(wěn)定為0.6MPa，不會出現(xiàn)此問題，但隨著其他設(shè)備用氣量變大時，總儲氣罐壓力常常低于0.5MPa，布袋除塵器儲氣罐壓力也隨之變低，無法將提升閥蓋板托起。
3、設(shè)備故障：檢查發(fā)現(xiàn)個別提升閥的提升桿密封圈破損，高壓空氣從破損處漏出，造成布袋除塵器儲氣罐壓力偏低。
煤磨產(chǎn)量低且經(jīng)常飽磨，經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)脈沖閥有半數(shù)不工作，造成清灰效果差，濾袋含塵量大，阻力大，通風(fēng)效果差。機修檢查脈沖閥膜片無破損，電氣檢查脈沖閥的電磁閥工作正常，PLC程序正常，每個繼電器也都工作正常，電磁閥通電時用螺絲刀檢測電磁閥內(nèi)動鐵芯有動作，發(fā)現(xiàn)從DC24V輸入電磁閥的電壓不夠，只有20V，造成電磁閥鐵芯的磁力不夠，閥內(nèi)動鐵芯只是微動作，閥口并沒有打開，高壓空氣無法通過閥口對濾袋進行反吹。脈沖閥手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)和繼電器后，脈沖閥工作正常，布袋除塵器清灰效果號。
