石料廠除塵器運(yùn)行前應(yīng)觀察哪些事項(xiàng)
石料廠除塵器的工作原理是利用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量輸送使含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過(guò)氣體分流使含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入引風(fēng)機(jī)后由排氣管道排出，石料廠除塵器在工作一段時(shí)間后，過(guò)濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。
石料廠除塵器要每周打開(kāi)檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過(guò)多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因，修后再用。設(shè)備應(yīng)保持脈沖控制器表面清潔。
石料廠除塵器裝有電磁脈沖閥打開(kāi)脈沖閥，使壓縮空氣從吹管的每個(gè)孔輻射到相應(yīng)的文丘里管，濾袋上的灰塵被清理干凈，使袋保持光滑連續(xù)。清洗后的材料由袋下的掛龍送出。當(dāng)袋式過(guò)濾器開(kāi)始使用新的過(guò)濾袋時(shí)，它依賴于纖維和織物孔中灰塵顆粒之間的慣性碰撞。它被直接截獲，靜電干擾和混亂，棕色的灰塵收集灰塵。
石料廠除塵器在運(yùn)行前應(yīng)觀察的事項(xiàng)：
1、在石料廠除塵器規(guī)定的工作溫度下，石料廠除塵器是否運(yùn)作正常。
2、石料廠除塵器中，各個(gè)測(cè)試的部位的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，處理風(fēng)量的性能如何。
3、濾袋的安裝是否有松口等現(xiàn)象。在使用一段時(shí)間后，是否會(huì)嚴(yán)重受到粉塵電阻的影響，粉塵是否會(huì)腐蝕機(jī)器。
4、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判定。
5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
6、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。
7、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響主機(jī)的出產(chǎn)。
8、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
9、風(fēng)機(jī)是否能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承振動(dòng)是否有問(wèn)題。
當(dāng)織物上形成一層灰塵時(shí)，灰塵通過(guò)灰塵層的屏蔽作用被收集在現(xiàn)有類型的排氣凈化除塵器和石料廠除塵器的除塵速率下，它可以捕獲粒徑在1以下的細(xì)塵粒的不錯(cuò)度，比靜電除塵器和高壓文丘里除塵器速率愈高。塵土性質(zhì)。石料廠除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關(guān)。據(jù)報(bào)道，大的顆粒，大的重力，不規(guī)則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯(cuò)的除塵速率。
石料廠除塵器構(gòu)造形式，結(jié)構(gòu)及氣流在除塵器內(nèi)的流動(dòng)路線是多種多樣的，施工方式，使用方式也有所不同。
如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強(qiáng)導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過(guò)高而裂袋。噴吹壓力過(guò)高還有不良后果，濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^(guò)程，反吹風(fēng)把過(guò)濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被。
同時(shí)也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時(shí)，部分細(xì)微塵粉地濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)除塵濾袋內(nèi)而被排出，這就是噴吹時(shí)排出入口的瞬時(shí)“冒灰”現(xiàn)象。所以石料廠除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制很關(guān)鍵，在設(shè)計(jì)該石料廠除塵器時(shí)，結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進(jìn)行正確配置。
