石料廠除塵器使用遇到的問題
目前石料廠除塵器存在的問題：
1、風(fēng)機能力偏小，鍋爐存在帶滿負荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象；
2、機械振打系統(tǒng)振打錘脫落頻繁；
3、檢測顯示除塵器出入口鍋爐煙氣尾部煙氣不達標排放，除塵速率低，除塵效果很不理想；
4、除塵速率隨時間的延續(xù)而衰減等；
5、板積灰情況嚴重；
6、毛刺線脫落很多，陰大小框架變形松動嚴重，特別是小框架的連接處磨損脫焊嚴重，造成毛刺線脫落搭接，電場跳停；
7、石料廠除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺埋刮板輸送機，集中送入中間緩沖灰倉，然后分兩路送出。主路采用單倉泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用；另一路備用，順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統(tǒng)。目前系統(tǒng)不能正常工作，僅能采用備用水力沖灰系統(tǒng)排灰，造成二次污染；
8、陽板承振砧鐵、陰撞擊桿斷裂脫落很多；
9、經(jīng)過的煙氣沖刷及溫差形變，整個陽排、陰線磨損、銹蝕、松動嚴重，基木上需全部換；
煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。
達到初次除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進入筒體，下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進水別離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)機排入大氣。
石料廠除塵器搖動機構(gòu)壞的原因主要是關(guān)節(jié)軸承。在實際中，關(guān)節(jié)軸承的孔如果磨成長孔，則搖動電機在運轉(zhuǎn)時搖桿幾乎不動。原因是在設(shè)計這種機構(gòu)時，規(guī)定搖動時間為30s，因此這一時間足夠了。搖動機構(gòu)中的關(guān)節(jié)軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪連接，下面一個與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉(zhuǎn)時做圓周運動，而另一個只做往復(fù)運動。相應(yīng)地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉(zhuǎn)幅度大，因而也容易發(fā)熱。當連續(xù)運轉(zhuǎn)時間小于30s時，輕微發(fā)熱是不存在問題的，如果運轉(zhuǎn)時間延長到1min以上就會發(fā)熱，將嚴重燒毀軸承，所以在選用石料廠除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。
石料廠除塵器采用分室分離線清灰，速率不錯，粉塵的二次吸附少，同時效果降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護的費用。石料廠除塵器設(shè)計新穎，采用了進氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗。
石料廠除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用。設(shè)備應(yīng)保持脈沖控制器表面清潔。石料廠除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。石料廠除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時替換。石料廠除塵器采用長濾袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，便于老廠改造。
