石料廠除塵器的維護(hù)保養(yǎng)工作和使用前的知識講解
要想石料廠除塵器能夠卓效的完成除塵工作，延長它的使用壽命，那日常的維護(hù)保養(yǎng)是的，以下幾點(diǎn)重要：
1、新安裝的設(shè)備的輪箍相對比較容易出現(xiàn)脫落，要在使用前后經(jīng)常的進(jìn)行檢查，避免松動而沒有及時發(fā)現(xiàn)，影響除塵設(shè)備。
2、注意易磨損的部件，若出現(xiàn)大幅度的磨損，應(yīng)該及時的進(jìn)行替換
3、因?yàn)樵O(shè)備的軸承是運(yùn)作料生產(chǎn)線設(shè)備的重要部件，應(yīng)該在使用前，時常添加一下潤滑油，能夠提升設(shè)備的旋轉(zhuǎn)率、工作速率和使用壽命等，給設(shè)備軸承添加潤滑劑的部件如下：轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動平面。
4、當(dāng)長時間使用后，軸承會出現(xiàn)大幅度溫度的提升，應(yīng)該及時停止設(shè)備的工作，等到溫度正常后，在進(jìn)行工作。
5、工作過程中，及時檢查各部分部件是否能夠正常工作，數(shù)據(jù)是否正常
石料廠除塵器的管網(wǎng)除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較不錯，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送較粗粉塵(如木屑)100mm排送粗粉塵(如刨花)130mm排送木片150mm。除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以確定各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。
除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的低空氣流速。石料廠除塵器的管網(wǎng)是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等的組合系統(tǒng)，正確布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)墓艿澜孛嫘螤睿M量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設(shè)計管道走向時盡量使管道保持傾斜角度和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速。同時每個吸塵點(diǎn)處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風(fēng)量、風(fēng)壓，本方案設(shè)計流速14～16m/s。每點(diǎn)設(shè)置一個氣動蝶閥和或手動調(diào)節(jié)閥，設(shè)置一個手動開關(guān)控制按鈕箱，方便現(xiàn)場操作控制。當(dāng)某位置揚(yáng)塵點(diǎn)不工作時，可根據(jù)需要關(guān)閉閥門，提升設(shè)備處理風(fēng)量，達(dá)到風(fēng)量平衡的目的和除塵速率。
石料廠除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是石料廠除塵器的設(shè)計不怕壓值。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
石料廠除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況。鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200-250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。
對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，發(fā)展不怕熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點(diǎn)。
石料廠除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可多側(cè)開門，檢修換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其它適合的材質(zhì)。對有特別要求的場合，也可采用復(fù)合濾料。
在使用石料廠除塵器前要了解哪些知識？下面，為您詳細(xì)介紹一下：
1、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力不錯，除塵速率還不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。
3、進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。
5、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
6、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用好的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
