鍋爐除塵器過濾風(fēng)速選擇及其對(duì)性能影響
在鍋爐除塵器的運(yùn)行過程中，過濾風(fēng)速的選取是一項(xiàng)重要的決策。它直接關(guān)聯(lián)到除塵器的性能、占地面積、耗鋼量、投資成本、運(yùn)行費(fèi)用以及排放質(zhì)量濃度等多個(gè)方面。過高的過濾風(fēng)速雖然能夠減少所需的濾料過濾面積，進(jìn)而減小除塵器的體積、占地面積和耗鋼量，從而降低一次投資成本，但這也帶來了大的阻力和耗電量，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加，排放質(zhì)量濃度升高，濾袋壽命縮短。反之，選擇較低的過濾風(fēng)速，雖然會(huì)增加一次投資，但能夠降低運(yùn)行費(fèi)用，減少排放濃度，提升濾袋壽命。
近年來，隨著環(huán)保意識(shí)的提升，除塵器的用戶對(duì)排放質(zhì)量濃度和濾袋壽命的要求越來越高。許多用戶不僅要求達(dá)到30~50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還希望濾袋的壽命能夠達(dá)到2~4年。這就要求除塵器在一個(gè)大檢修周期內(nèi)能夠長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，無需替換濾袋。為此，過濾風(fēng)速的選取需要愈加審慎。一方面，濾料行業(yè)正在不斷改進(jìn)，提升濾料的品質(zhì)；另一方面，除塵器的設(shè)計(jì)者和選用者也需要根據(jù)具體情況選擇適當(dāng)?shù)臑V料，并選取較低的過濾風(fēng)速。
例如，在火電廠燃煤鍋爐的除塵中，袋式除塵器被普遍應(yīng)用。為了確定排放質(zhì)量濃度達(dá)到30~50mg/m3，濾袋使用壽命達(dá)到4年，過濾風(fēng)速通常選擇在0.9~1.2m/min，相較于過去有所降低。此外，在選擇過濾風(fēng)速時(shí)，如果采用的是分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線脈沖清灰的袋式除塵器，需要注意采用凈過濾風(fēng)速。
鍋爐除塵器的煙氣處理通常采用旋風(fēng)除塵+KDM型布袋除塵器+氣力輸灰設(shè)備的組合形式。其中，旋風(fēng)分離器作為燃燒沉降室，能夠預(yù)先去掉煙氣中的大顆粒物質(zhì)，從而減輕布袋除塵器的負(fù)擔(dān)。這種除塵器綜合了多種除塵器的優(yōu)點(diǎn)，能夠克服清灰強(qiáng)度不足或粉塵再吸附等問題，實(shí)現(xiàn)速率不錯(cuò)除塵。
生物質(zhì)鍋爐除塵器清灰系統(tǒng)如下：
1、電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。
2、電器控制裝置的功能。除塵器采用集中控制，控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，在愈換濾袋或檢修時(shí)可切換為手動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。
3、清灰控制方式。生物質(zhì)顆粒生物質(zhì)鍋爐除塵器清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)正確的噴吹周期。在達(dá)到清灰要求的條件下，
應(yīng)盡量加長(zhǎng)清灰周期，以延長(zhǎng)噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。
然而，鍋爐除塵器的安裝運(yùn)行檢查也是其性能穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。在出廠時(shí)，除塵器已經(jīng)經(jīng)過了質(zhì)量檢查和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，但在拆裝運(yùn)輸過程中可能會(huì)出現(xiàn)碰撞導(dǎo)致設(shè)備變形，因此需要及時(shí)進(jìn)行校正處理。在使用前，還需要對(duì)減速機(jī)、濾袋和濾袋框架進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定其完好無損，避免在使用過程中出現(xiàn)問題。
總的來說，鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速選擇是一項(xiàng)復(fù)雜的決策過程，需要綜合考慮多個(gè)因素。通過正確的選擇和配置，可以實(shí)現(xiàn)速率不錯(cuò)除塵、降低運(yùn)行成本、延長(zhǎng)濾袋壽命等目標(biāo)，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)。
