石料廠除塵器清灰不及時會出現(xiàn)什么問題？
石料廠除塵器關(guān)鍵由上殼體、中殼體、料倉、送風(fēng)均流管、支撐架除塵布袋及煤氣發(fā)生爐設(shè)備、卸灰設(shè)備等構(gòu)成。煙塵汽體從除塵設(shè)備的送風(fēng)均流管進(jìn)到各室料倉，并在料倉引流設(shè)備的引流下，大顆粒物的煙塵被分離出來，立即掉入料倉，而偏細(xì)煙塵勻稱地進(jìn)到中間殼體而吸咐在除塵布袋的表面表面，整潔汽體透過濾網(wǎng)進(jìn)到上殼體，并且經(jīng)過各線下閥和排風(fēng)系統(tǒng)管排進(jìn)空氣。
石料廠除塵器不僅要承受系統(tǒng)的負(fù)壓，還要承受粉塵袋、粉塵層和袋籠的重量。板的變形可能影響變形和袋口的密封效果。在板的下部應(yīng)增加設(shè)計。濾板作為過濾室與過濾室的分離，用來懸掛濾袋組件，作為粉塵濾袋組件的維護(hù)平臺。為噴吹管軸線與濾袋總成軸線重合，鍋爐石料廠除塵器肋板與噴吹裝置布置正確，整套噴吹清灰系統(tǒng)運(yùn)行。
粉末冶金板應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有不平整、不均勻等缺陷，其偏差不大于板材的長度2×1000。安裝位置與理論位置的偏差應(yīng)小于1.5mm。側(cè)傾偏差不大于紙板長度的2×1000。石料廠除塵器花盤孔的加工表面應(yīng)平整，無重油。布袋與花盤配合正確。塵袋與花盤垂直。濾袋安裝后，不能掉袋。它便于裝配和拆卸。當(dāng)板、袋口、除塵器骨架安裝時，無劃痕現(xiàn)象。
在過濾含塵氣體的過程中，隨著收塵量的增加，石料廠除塵器的氣流逐漸變長、變小。根據(jù)所用風(fēng)機(jī)和通風(fēng)系統(tǒng)的壓力空氣特性，石料廠除塵器對氣流的阻力逐漸增大，空氣處理量也隨之減小。當(dāng)阻力上升到程度時，如果不及時灰，就會產(chǎn)生問題：
1、由于阻力增大，除塵系統(tǒng)能耗大，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。
2、當(dāng)粉塵積聚在濾袋上時，空隙變小，空氣通道速度增大，并在程度上增加。這將使粉塵層產(chǎn)生“針孔”和間隙，使大量空氣以小阻力通過針孔和縫隙，形成所謂的“漏風(fēng)”現(xiàn)象，影響除塵效果。
3、阻力比允許的值除塵系統(tǒng)設(shè)計，除塵系統(tǒng)不能達(dá)到需要。
4、阻力過大，濾料易損壞。
石料廠除塵器的工作原理是利用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量輸送使含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化氣體通過濾袋進(jìn)入引風(fēng)機(jī)后由排氣管道排出，石料廠除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。
石料廠除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī)，查找原因，修后再用。設(shè)備應(yīng)保持脈沖控制器表面清潔。
石料廠除塵器裝有電磁脈沖閥打開脈沖閥，使壓縮空氣從吹管的每個孔輻射到相應(yīng)的文丘里管，濾袋上的灰塵被清理干凈，使袋保持光滑連續(xù)。清洗后的材料由袋下的掛龍送出。當(dāng)袋式過濾器開始使用新的過濾袋時，它依賴于纖維和織物孔中灰塵顆粒之間的慣性碰撞。它被直接截獲，靜電干擾和混亂，棕色的灰塵收集灰塵。
當(dāng)織物上形成一層灰塵時，灰塵通過灰塵層的屏蔽作用被收集在現(xiàn)有類型的排氣凈化除塵器和石料廠除塵器的除塵速率下，它可以捕獲粒徑在1以下的細(xì)塵粒的不錯度，比靜電除塵器和高壓文丘里除塵器速率愈高。塵土性質(zhì)。石料廠除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關(guān)。據(jù)報道，大的顆粒，大的重力，不規(guī)則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯的除塵速率。
