布袋除塵器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和氣包設(shè)計(jì)
布袋除塵器的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生廢氣的性質(zhì)，包括含塵濃度、氣體流量、氣體溫度、氣體成分、壓力、濕含量、露點(diǎn)和粉塵的特征而設(shè)計(jì)，除塵后氣體粉塵排放濃度應(yīng)符合(GB4915DB44/459—2007—2004）或地方制定的嚴(yán)于此標(biāo)準(zhǔn)的要求。
除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器利用電場(chǎng)電暈放電，使氣體電場(chǎng)產(chǎn)生大量自由電子和離子，并吸附在通過電場(chǎng)的粉塵顆粒上，使煙氣中的粉塵顆粒荷電，荷電后的粉塵顆粒在電場(chǎng)庫侖力的作用下被吸向極板(陽極和陰極)并聚集在極板上，周期性聚集在極板上的粉塵實(shí)現(xiàn)煙氣凈化。
布袋除塵器屬于除塵器，采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行平穩(wěn)。我們接下來要了解的是其除塵過程。
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
對(duì)不同的工藝要求，有時(shí)候就要選擇不同的布袋除塵器的清灰方式，滿足工藝要求，大限度降低除塵器運(yùn)行阻力而又能滿足排放要求的就是好的，相對(duì)來說，脈沖噴吹效果較好。
如鋼鐵工業(yè)中的高爐煤氣凈化采用干法布袋除塵器的越來越多，并且逐漸向大型化發(fā)展，過去都采用電除塵器的燒結(jié)機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾除塵，現(xiàn)在也采用布袋除塵器，并將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器也改為布袋除塵器。
一、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
二、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
三、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
四、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
五、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
六、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
氣包的設(shè)計(jì)對(duì)于布袋除塵器的使用效果有很大的作用，除塵器氣包是如何設(shè)計(jì)的呢？
一、設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮和質(zhì)量要求。
二、布袋除塵器氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。
三、布袋除塵器氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
四、每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。
五、脈沖閥好安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵濾袋，脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
六、對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。
七、除塵器氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測(cè)試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時(shí)，氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
