鍋爐除塵器的運行使用與結(jié)構(gòu)知識
鍋爐除塵器選用復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，程度高，運用壽命不錯，占地面積小，裝置簡潔，不添加任意動力，阻力小，耗水少，比較完善地處理了濕式脫硫鍋爐除塵器設(shè)備存在的一些實際運用問題。是當(dāng)前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠，沼氣脫硫等可選用的經(jīng)濟實用、理想的產(chǎn)物。
鍋爐除塵器在檢測的時候，查看的成果不是很達(dá)到的話，或者是和設(shè)計不是很相符，那么要進(jìn)行調(diào)試，在鍋爐除塵器達(dá)到設(shè)計的請求的時分，然后才能運用。在正常運行時，煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。達(dá)到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進(jìn)入筒體，下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)機排入大氣。
鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風(fēng)箱體、除塵箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護(hù)欄、照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、PLC微機控制系統(tǒng)。鍋爐除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門。鍋爐除塵器排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
下面，講講鍋爐除塵器的運行使用知識：
一、鍋爐除塵器初次投運或很多新?lián)Q除塵器布袋后，為避免油污附著在除塵器布袋外表造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其外表留有初始灰層，構(gòu)成良性循環(huán)。
二、預(yù)噴涂前有敞開2臺引風(fēng)機，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰請求在原有壓差基礎(chǔ)上添加250～300Pa時中止涂灰，預(yù)涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機切除悉數(shù)大油槍時再投入脈沖噴吹。
三、鍋爐啟動時，除塵器應(yīng)旁路運轉(zhuǎn)。
四、投入除塵器運轉(zhuǎn)條件：一是煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。
五、投入除塵器主路關(guān)旁路時，應(yīng)聯(lián)絡(luò)值長、機組長，留意鍋爐負(fù)壓改變。
六、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點火前12小時提早投入。
鍋爐除塵器的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴课绞悄壳肮J(rèn)的去掉二口惡英為方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面?？梢匀サ魺煔庵械牟缓玫奈镔|(zhì)，確定達(dá)標(biāo)排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，去掉煙氣中的不好的物質(zhì)，確定尾氣達(dá)標(biāo)排放。
