XMC型脈沖單機(jī)除塵器集塵罩設(shè)置
XMC型脈沖單機(jī)除塵器集塵罩的設(shè)置方法：
1、安裝接收式外部排塵罩時(shí)，吸塵方向要與塵粒拋射方向一致。
2、在條件允許的情況下，盡可能采用密閉罩，使粉塵與操作者分開，并限制在局部。
3、設(shè)置外部排塵罩時(shí)，罩口應(yīng)盡量靠近粉塵的發(fā)生部位。
4、集塵罩的設(shè)置不能妨礙操作和檢修。
5、集塵罩控制的含塵氣流不通過操作者的呼吸區(qū)。
6、采用外部排塵罩，在罩的下部盡可能安裝圍擋，以縮小吸塵范圍。
XMC型脈沖單機(jī)除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
XMC型脈沖單機(jī)除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為正確。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
XMC型脈沖單機(jī)除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很不慢會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使XMC型脈沖單機(jī)除塵器停止工作。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)替換。
儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持XMC型脈沖單機(jī)除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以吹走除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，需要注意的是，在XMC型脈沖單機(jī)除塵器停止工作時(shí)，需要反復(fù)對XMC型脈沖單機(jī)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
XMC型脈沖單機(jī)除塵器如何處理高溫高濕氣體的呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：
1、XMC型脈沖單機(jī)除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。
2、產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運(yùn)行狀況。要防止XMC型脈沖單機(jī)除塵器結(jié)露糊袋，就需要保持處體溫度高于其露點(diǎn)25~35℃。
3、要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量重要。所有焊接需要按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。
4、XMC型脈沖單機(jī)除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。
5、除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。
6、除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，需要把除塵器內(nèi)的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。
