鍋爐布袋除塵器安裝前的運行檢查
鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進風管進入，經(jīng)由進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。
鍋爐布袋除塵器改造入口的質(zhì)量粒徑分布相似，呈雙峰分布，除塵器后的PM。的質(zhì)量大幅下降，但分布特征相似，也呈雙峰分布，峰值有所前移，這可能是由于不同除塵設(shè)備對不同粒徑的顆粒物的脫除速率不同所致。
鍋爐布袋除塵器改造及產(chǎn)生的效益，改造選用國內(nèi)、成熟的除塵器技術(shù)產(chǎn)品，克服了原有除塵器的種種缺點，只保留了原有除塵器的殼體，內(nèi)部將布袋橫向布置改為垂直布置，將移動式清灰方式改為固定式脈沖清灰，每個布袋為立密封，替換1個布袋只需要20min即可完成，降低了檢修時間及檢修勞動強度。鍋爐布袋除塵器改造后運行穩(wěn)定，除塵效果良好，煙塵排放均在50m/m以下，達到要求排放指標，運行至今未發(fā)生因除塵器停爐的事故。
鍋爐除塵器煙氣處理采用旋風除塵+KDM型布袋除塵器+氣力輸灰設(shè)備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內(nèi)燃燒，在袋式除塵器前設(shè)置旋風分離器作為燃燒沉降室。該除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點。
由于植物燃氣產(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的資源。鍋爐能利用和轉(zhuǎn)化這些可用能源。
鍋爐除塵器的安裝運行檢查：
1、鍋爐除塵器在出廠的時候已經(jīng)進行了質(zhì)量的檢查和空載運轉(zhuǎn)，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸?shù)臅r候，可能會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，所以使設(shè)備產(chǎn)生變形，及時進行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。
2、使用鍋爐除塵器的時候要先檢查安裝前應(yīng)檢查減速機，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。
3、鍋爐除塵器的過濾袋的質(zhì)量的好壞，關(guān)系到了單機鍋爐除塵器的質(zhì)量和工作的速率，所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是否結(jié)實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的除塵骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。
鍋爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
1、煙塵含量50m/m；
2、布袋區(qū)分4個分室，除塵器運行中可實現(xiàn)分室檢修；
3、陽板高度為10m，通道數(shù)為27個，同距為405mm，陽為側(cè)部振打，陰為頂部振打，通流面積為100m2；
4、新增預涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋；
5、布袋為垂直布置，布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條，過濾面積為5370mZ；
6、煙氣流速為1.01m/s，過濾風速為1.25m/min；
7、新增旁路煙道，布袋區(qū)可實現(xiàn)在線檢修。
鍋爐布袋除塵器在工作過程中它具有組合靈活、處理能力大，工作穩(wěn)定，凈化除塵速率不錯、清灰、運行阻力低技術(shù)特點，且具有投資省的性能優(yōu)點。
是鍋爐布袋除塵器采用圓形結(jié)構(gòu)，影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性不錯、不怕負壓。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風量和同等過濾面積是情況下，比方形結(jié)構(gòu)的脈沖鍋爐布袋除塵器重量輕30%，這樣，可節(jié)省投資）等優(yōu)點。
