鍋爐除塵器操作中會產(chǎn)生的內(nèi)容
鍋爐除塵器在操作過程中，灰塵氣體會通過進氣口進入除塵室，并通過過濾袋進入清潔空氣室。在此過程中，灰塵留在過濾袋的外表面，網(wǎng)空氣通過出入口排出。當達到的壓力差時，電控器將控制脈沖閥，使氣囊中的高壓氣體通過噴嘴彈出。當氣流和誘導(dǎo)氣流進入濾袋時，濾袋將膨脹，高壓氣流將通過濾袋纖維的微縫彈出。
過濾袋會很快收縮，使灰塵脫落。但在除塵過程中，鍋爐除塵器的除塵主要發(fā)生在粉塵層中。如果除塵器中的流場分布不均勻，每個濾袋上的粉塵層厚度將有所不同。粉塵厚度不同，阻力不同，導(dǎo)致流場分布不均勻。因此，如果集塵器的流場不均勻，鍋爐除塵器的除塵速率會越低。
內(nèi)部流場分析：通過分析模擬參數(shù)，可以了解除塵器的分布特征，研討流場的均勻分布方法。建立模型后，真空吸塵器可設(shè)置為下氣入口的操作模式，并可設(shè)置4行和6行濾袋。但是，內(nèi)部流場應(yīng)該是一個復(fù)雜的三維、強旋轉(zhuǎn)和湍流場。因此，湍流模型可用于分析流場的分布。具體來說，RNG模型的選擇，采用簡單的算法和標準墻功能方法。
此外，真空吸塵器內(nèi)的液體被假定為室溫和壓力下的空氣，無法壓縮。同時，假設(shè)流體頻繁流動，其運動參數(shù)與時間無關(guān)。假設(shè)整個流程的溫度相同。在計算中，假定流向垂直于入口端，并且來自排氣口邊界的流。此外，濾袋應(yīng)符合多孔介質(zhì)跳躍的邊界條件，其出入口應(yīng)符合內(nèi)部邊界條件。
鍋爐除塵器運用了基于多相紊流強傳質(zhì)機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術(shù)，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體，將帶有粉塵和氣體的煙氣經(jīng)的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被旋切，充足混合后上升進入沸騰反應(yīng)層，煙氣中的粉塵和氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和氣體的。
鍋爐除塵器普遍應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風(fēng)量大、清灰效果不錯、除塵速率不錯，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能優(yōu)良，維修方便的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。已在電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)有了成功應(yīng)用，可普遍適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。
鍋爐除塵器替換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。
鍋爐除塵器采用外濾式下進風(fēng)結(jié)構(gòu)，煙氣經(jīng)過管道進入下箱體，煙氣中顆粒較為大的塵埃顆粒依托自重落入下箱體灰斗中，細微塵埃伴隨著煙氣經(jīng)過懸掛在箱體中除塵器布袋由外到內(nèi)進行過濾，細微的塵埃被截留在除塵器布袋外外表，當塵埃堆集到相應(yīng)程度時，上方的噴吹設(shè)備瞬間翻開，壓縮空氣在噴吹管小孔中噴向除塵器布袋內(nèi)部，布袋內(nèi)部正壓瞬間加大，完成主動清灰。
鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風(fēng)箱體、除塵箱體、灰斗、進風(fēng)均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護欄、照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、PLC微機控制系統(tǒng)。
