鍋爐除塵器進(jìn)氣有怎樣的方式？
鍋爐除塵器的三種進(jìn)氣方式：
1、鍋爐除塵器上部進(jìn)氣：
鍋爐除塵器上部進(jìn)氣方式也稱為上進(jìn)風(fēng)式。它的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在中部箱體的上部，為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進(jìn)氣口處與濾袋相對(duì)應(yīng)部位裝有導(dǎo)流板，使含塵氣體穿過(guò)濾袋縫隙再擴(kuò)散到箱體內(nèi)。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時(shí)，則除塵器總壓力損失比下部進(jìn)氣方式約低15-30%，這是因?yàn)楹瑝m氣流進(jìn)入箱體后是由上而下分布的。當(dāng)噴吹清掃濾袋時(shí)，粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內(nèi)，懸浮的粉塵較少，因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說(shuō)在相同的噴吹條件下，可以得好的清灰效果，從而減少了除塵器的壓力損失。
2、鍋爐除塵器中部進(jìn)氣：
鍋爐除塵器介于上、下進(jìn)氣方式之間，進(jìn)氣口設(shè)在中部箱體的下部與集塵箱相連，這種形式的進(jìn)氣口是沿箱體長(zhǎng)度方向開(kāi)一個(gè)長(zhǎng)方形口，且沿集塵箱斜壁制成的，這樣可以避免入口處的集塵。另外，由于進(jìn)入口面積大，并在進(jìn)氣口設(shè)有導(dǎo)流板，不但管道可在入口處任意連接，而且降低了風(fēng)速，減少了局部阻力損失，避免了含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷。被清掃下來(lái)的粉塵返回濾袋的現(xiàn)象有所減少。
3、鍋爐除塵器下部進(jìn)氣：
鍋爐除塵器進(jìn)氣口設(shè)在集塵箱上部，這種進(jìn)氣方式的特點(diǎn)是含塵氣體進(jìn)入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來(lái)，落入集塵箱內(nèi)，而其余的細(xì)粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來(lái)的粉塵，在下落過(guò)程中，有部分微細(xì)顆粒的沉降速度小于上升氣流速度，又被吸回到濾袋上，使清掃后的濾袋阻力又很快回升。在相同的噴吹條件下設(shè)備阻力比上部進(jìn)氣方式大。為了限定的設(shè)備阻力，需要適當(dāng)增加噴吹次數(shù)。下部進(jìn)氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便的呢過(guò)優(yōu)點(diǎn)是目前常用的一種進(jìn)氣方式。
一般來(lái)說(shuō)電除塵器初期除塵速率不錯(cuò)，能捕集1μm一下的細(xì)微粉塵，處理煙氣量打，可用于高溫、高壓和高濕的場(chǎng)合，但是電除塵器設(shè)備龐大，耗鋼多，投資高，制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求高，不具備離線檢修功能。鍋爐鍋爐除塵器由于除塵速率不錯(cuò)，能耗低，工藝原理簡(jiǎn)單，適應(yīng)不同類型的煤炭，普遍應(yīng)用于火電廠鍋爐煙氣處理。
在使用鍋爐鍋爐除塵器除塵的過(guò)程中，有需要了解影響濾袋使用壽命的因素，方便用戶及時(shí)采取檢查，維護(hù)和保養(yǎng)等措施，以服務(wù)鍋爐除塵器的使用壽命。
鍋爐除塵器定期巡查以下項(xiàng)目：
1、鍋爐除塵器灰斗卸灰時(shí)，應(yīng)同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
2、定期檢查空氣壓縮機(jī)的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時(shí)間等，天天不少于三次。
3、鍋爐除塵器定期巡查清灰裝置運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥異常，切換閥門開(kāi)關(guān)不到位或漏氣，振動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈等應(yīng)及時(shí)處理。
4、對(duì)于回轉(zhuǎn)鍋爐除塵器，定期簡(jiǎn)稱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，天天不少于兩次。
5、定期放出緩沖罐和儲(chǔ)氣罐的水天天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置天天不少于一次。
6、經(jīng)常鍋爐除塵器出入口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)替換濾袋。
7、定期檢查壓力氣包的壓力，當(dāng)壓力高于上限或低于下線時(shí)，應(yīng)立即排出故障。
