鍋爐脈沖除塵器的使用過程與日常保養(yǎng)方法
鍋爐脈沖除塵器在使用的過程中注意的問題：
1、若處理的氣體濕度很大，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細(xì)粉塵的除塵速率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時會互相枯結(jié)成比大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提升了除塵速率。
2、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器速率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降。如漏風(fēng)到達(dá)15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵人。
3、除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風(fēng)機，使通鳳機會很快磨損，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運轉(zhuǎn)。
4、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分性。
鍋爐脈沖除塵器作為工業(yè)除塵中應(yīng)用普遍的除塵設(shè)備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設(shè)備，也是工業(yè)粉塵的終結(jié)者，鍋爐脈沖除塵器的開機操作對設(shè)備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設(shè)備，讓設(shè)備穩(wěn)定運行才能做到一個除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐脈沖除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少，每年可減少粉塵排放量2700噸。
鍋爐脈沖除塵器在施工過程中對質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)注意的幾個問題如下：
1、對保溫工程的檢查監(jiān)控是降低能耗，提升生產(chǎn)速率的一種措施。
2、電儀單體調(diào)試、機構(gòu)單體調(diào)試、風(fēng)機機組單機試車以及聯(lián)動試車的檢查監(jiān)控是對布除塵濾袋改造安裝工程較終質(zhì)量的檢驗，因此要旁站監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，并及時地督促有關(guān)單位落實整改，確定較終調(diào)試合格。
3、對引風(fēng)機組的安裝、組對質(zhì)量的監(jiān)控是為確定風(fēng)機正常工作，達(dá)到設(shè)計所要求各項技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到對除塵器進(jìn)出風(fēng)量及風(fēng)壓。
4、在生產(chǎn)試運行過程中，注意對工程質(zhì)量問題的觀察，注意對引風(fēng)機組運行質(zhì)量及指標(biāo)的觀察，注意對除塵器漏風(fēng)率、排放濃度等性能指標(biāo)的檢測等，督促保運單位及時的處理有關(guān)工程質(zhì)量問題，較終使系統(tǒng)運行正常。
5、對煙道風(fēng)管安裝的檢查監(jiān)控，能提升吸排風(fēng)速率，降低能耗。
6、對除塵器本體及內(nèi)構(gòu)件和執(zhí)行機構(gòu)安裝的檢查監(jiān)控是確定布單機布袋除塵器能否正常運作的關(guān)鍵，也是整個系統(tǒng)的處理器，因此它的安裝質(zhì)量直接影響了改造工程的質(zhì)量，是整個工程的重中之重。
7、對設(shè)備、材料及零部件、構(gòu)件的到場應(yīng)及時督促做好開箱驗收和材料、設(shè)備的申報核驗工作，從而防止不合格材料或設(shè)備被用于工程中。
8、特別注意對設(shè)備基礎(chǔ)施工過程質(zhì)量的監(jiān)控和驗收。
鍋爐脈沖除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時生活中的，而工業(yè)中使用的則是鍋爐脈沖除塵器，它是一整套大型設(shè)備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進(jìn)行分離，這樣就降不算高了排入到大氣中的煙塵，對于環(huán)保來說是具有大的意義的。在工作的時候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會產(chǎn)生一系列的反應(yīng)，進(jìn)行分離，整體步驟要經(jīng)過3次的除塵，除塵效果不錯。
在鍋爐脈沖除塵器工作的時候，就是進(jìn)行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進(jìn)過進(jìn)氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是預(yù)分離過程。接下來是復(fù)雜的過濾步驟，先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進(jìn)風(fēng)口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達(dá)到預(yù)想的效果。一旦除塵器的溫度過高，就會導(dǎo)致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來防預(yù)，比如在進(jìn)風(fēng)口采用的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動報警裝置，一旦溫度超出就會自動報警。
鍋爐脈沖除塵器日常保養(yǎng)方法：
1、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進(jìn)行清理。
2、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。
3、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月?lián)Q一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。
4、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。
5、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
6、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。
7、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護(hù)或換。
