袋式除塵器的組成結(jié)構(gòu)與脈沖袋式除塵器出現(xiàn)問題怎樣解決
袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
濾袋上的積灰用氣體逆洗法去掉，下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去掉，從而達(dá)到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵速率不錯(cuò)也是與濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量是袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。
布袋除塵器在處理某些特別工況的時(shí)候經(jīng)常會(huì)碰到有火星的煙塵出現(xiàn)，例如：生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、鋁鍋爐、冶煉爐處理工況。這些工況在布袋除塵器工作過程中都有可能會(huì)出現(xiàn)火星煙塵的出現(xiàn)，這些煙塵進(jìn)入布袋除塵器的箱體以后，除塵布袋上堆積過多的粉塵就會(huì)出現(xiàn)著火的現(xiàn)場，從而造成意外的發(fā)生，為了防止火星煙塵進(jìn)入布袋除塵器設(shè)備，以下幾個(gè)辦法可以解決這一問題的出現(xiàn)：
一、在布袋除塵器管道上設(shè)置火星捕集器，這種方法為可行實(shí)用。同時(shí)安裝火星報(bào)警器，在火星煙塵在被捕集的瞬間，火星報(bào)警器發(fā)出電氣信號，進(jìn)行報(bào)警，這一時(shí)刻，停止操作或改變煙氣回路方向。以上三種方案對于火星煙氣的處理都是的，這個(gè)要根據(jù)現(xiàn)場工況的情況來決定使用哪種為正確。
二、布袋除塵器前面加個(gè)旋風(fēng)除塵器做一下預(yù)收塵，即起到了鄧收塵的作用，還可以降溫，而且有火星的煙塵在旋風(fēng)除塵器的作用下，可以熄滅，但在過細(xì)小的粉塵旋風(fēng)除塵器是無法捕集到的，因此還要需要布袋除塵器來達(dá)到除塵的目的?；蛘呒觽€(gè)冷卻管道也可以達(dá)到降溫，去火星的作用。
三、加個(gè)水除來對有火星的煙塵進(jìn)行降溫和滅火花處理。此方法的弊端在于有一部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細(xì)水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化變成水蒸氣，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應(yīng)有的空間和停留時(shí)間，這就對于空間位置和時(shí)間上有了嚴(yán)格的要求。
脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)比較機(jī)械振動(dòng)，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不要在停止過濾時(shí)清灰，使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵很高時(shí)則需增加預(yù)除塵器；機(jī)械振動(dòng)清灰的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較不錯(cuò)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡單，運(yùn)動(dòng)部件不多，維修工作量較少；在機(jī)同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經(jīng)脈沖噴吹的長；脈沖噴吹袋式除塵器的大優(yōu)點(diǎn)是在處體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設(shè)備體積，重量，占地面積都相應(yīng)的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)多，所以應(yīng)用面日益擴(kuò)大。
脈沖袋式除塵器運(yùn)用一段時(shí)間后出現(xiàn)一些問題，怎么辦呢？
一、濾袋受潮
濾袋受潮的要素：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進(jìn)入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不潔凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在嚴(yán)寒的區(qū)域，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再持續(xù)清灰。
導(dǎo)致布袋除塵器工作效果差的原因有很多，比如清灰系統(tǒng)沒有設(shè)計(jì)好，使用時(shí)未按操作規(guī)程等，這其中的任意一個(gè)細(xì)節(jié)，都可能造成布袋除塵器的除塵效果變差。所以企業(yè)在布袋除塵器采購及使用的時(shí)候，要注意。
二、脈沖清灰設(shè)備調(diào)整不良
守時(shí)檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是不是富含油、水及供氣管道是不是疏通。守時(shí)檢查脈沖電磁閥作業(yè)是不是正常，緊固螺栓是不是松動(dòng)、膜片是不是損壞、電磁線圈是不是松動(dòng)、閥芯是不是卡住。
檢查控制儀的設(shè)定是不是符合要求，是不是有所改動(dòng)。檢查噴氣支管、文氏管是不是設(shè)備準(zhǔn)確。
三、濾袋堵塞
濾袋的堵塞主要要素是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有黏性、濾袋清潔不良、濾袋受潮。假設(shè)除塵器工作的過濾風(fēng)速逾越濾袋的規(guī)劃規(guī)范，則很簡略致使廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部，然后發(fā)生濾袋堵塞。
選用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比好的方法。關(guān)于黏性大的粉塵，則需求下降過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或選用離線脈沖清潔濾袋的方法，但好的方法是增加過濾面積，以利下降過濾風(fēng)速，延伸濾袋的運(yùn)用壽數(shù)。
四、濾袋清灰不良
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)一再、清灰時(shí)間過長。清灰次數(shù)過頻簡略使濾袋纖維組織懈怠然后增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時(shí)間過長會(huì)將濾袋表面的初始粉層一起清掉。
假設(shè)清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有清潔潔凈時(shí)，隨即初步進(jìn)行過濾，粉塵逐步累積在濾袋的表面，然后構(gòu)成濾袋的堵塞，在處理這種疑問，可以通過幾回試工作進(jìn)行調(diào)整。
