單機(jī)除塵器氣流分布問(wèn)題和應(yīng)用
單機(jī)除塵器如何解決氣流分布？下面，為您詳細(xì)講講：
1、在考慮氣流均布正確的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統(tǒng)一考慮，單機(jī)除塵器達(dá)到既降低設(shè)備阻力又確定除塵效果的作用。
2、理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來(lái)達(dá)到層流流動(dòng)，主要控制手段是在單機(jī)除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置。
3、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的單機(jī)除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。
4、單機(jī)除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來(lái)考慮，盡量確定進(jìn)入單機(jī)除塵器的氣流分布均勻，多臺(tái)單機(jī)除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。
5、為了使單機(jī)除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在單機(jī)除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場(chǎng)還要對(duì)氣流分布板做進(jìn)一步的測(cè)定和調(diào)整。
在單機(jī)除塵器工作的時(shí)候，件事就是進(jìn)行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進(jìn)過(guò)進(jìn)氣管的時(shí)候，由于隔板的阻攔會(huì)有很大一部分粉塵被分離出來(lái)，這就是步的預(yù)分離過(guò)程。接下來(lái)是復(fù)雜的過(guò)濾步驟，起先是煙塵經(jīng)過(guò)濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過(guò)固定的閥門排出管道，主要是通過(guò)換擋來(lái)的，原則上可以分成六檔，先通過(guò)進(jìn)風(fēng)口，然后是變送器，還有過(guò)濾器，脈沖電磁閥門，后由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。平時(shí)工廠為了操作和管理，都會(huì)選擇固定周期的過(guò)濾器灰塵，整個(gè)除塵器的溫度在工作的時(shí)候要控制在60度到300度之間，否則就無(wú)法達(dá)到預(yù)想的效果。
單機(jī)除塵器它采用圓筒形除塵布袋、自帶系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、脈沖噴吹清灰方式，具有凈化速率不錯(cuò)、清灰效果不錯(cuò)、阻力小、濾袋壽命不錯(cuò)、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。普遍用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等行業(yè)各種工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的回收。
單機(jī)除塵器運(yùn)行一年后應(yīng)大修一次，時(shí)間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時(shí)替換。而當(dāng)單機(jī)除塵器廠家在新的除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：
1、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
2、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。
3、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
4、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái)，之后影響其使用效果。
5、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
