脈沖布袋除塵器除塵速率和管理流程
脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵速率還不錯(cuò)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。
適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
脈沖布袋除塵器除塵提升，經(jīng)側(cè)定除塵速率不錯(cuò)，排放濃度為48mg/m3。
1、上掛襲方式應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)，以不出現(xiàn)掉袋、滑袋現(xiàn)象。并且應(yīng)備有調(diào)節(jié)濾袋張力(松緊程度)的機(jī)構(gòu)。
2、脈沖布袋除塵器的風(fēng)機(jī)宜選用中壓風(fēng)機(jī)，并在風(fēng)機(jī)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)。
3、清灰機(jī)構(gòu)的電機(jī)與搖桿聯(lián)接方式好用機(jī)械聯(lián)接，以避免采用三角皮帶聯(lián)接時(shí)出現(xiàn)皮帶打滑造成的失靈現(xiàn)象。
脈沖布袋除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。
在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能脈沖布袋除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提升脈沖布袋除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
如果脈沖布袋除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是脈沖布袋除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。
脈沖布袋除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動(dòng)能大，清灰速率不錯(cuò)的特點(diǎn)，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使脈沖布袋除塵器的阻力不斷增加，為使設(shè)備阻力不超限。
脈沖布袋除塵器的管理流程：
1、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
3、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
4、電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。
5、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時(shí)替換破損濾袋。
6、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。
7、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清理。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時(shí)修理或替換。
8、定期對(duì)除塵器程序進(jìn)行核對(duì)。
9、檢查門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)替換。
