單機除塵器的清灰目的和自動監(jiān)測
單機除塵器的濾料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。
影響單機除塵器清灰目地的原因有哪些？
1、單機除塵器自然通風(fēng)與推動：事實上因為工業(yè)設(shè)備自然通風(fēng)和摩阻的損害，是達不上相對標(biāo)準偏差的，因而除塵器布袋在過慮汽體時造成的摩擦阻力對除灰率具備盡量的損害，因此在應(yīng)用除塵器布袋過段時間后，要對布袋子開展除灰，以降低摩擦阻力，提升除灰率。
2、2等級除灰：在單機除塵器堵蓋前配有混凝土裂縫室，導(dǎo)致2等級除灰。混凝土裂縫室可去掉部分大可吸入顆粒物煙塵，減少溫度，降低單機除塵器工作壓力。
3、集塵器罩應(yīng)盡可能貼近灶具，使煙塵較容易進到罩內(nèi)，提升集塵器量，降低無機構(gòu)廢水處理環(huán)境污染。
4、除塵器布袋的挑選：布袋子應(yīng)挑選抗磨損不怕熱的原料，有玻璃纖維布/氈
5、離心式通風(fēng)機的采用：排煙風(fēng)機預(yù)期目標(biāo)要較增壓風(fēng)機差某些。
6、過慮時氣旋的水流量：除灰率好的汽體水流量在1～3m/s，一般操縱在2～4m/s。
單機除塵器對濾袋的保護，為了避免由于空氣預(yù)熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升，濾袋的使用壽命，在除塵器煙道上設(shè)冷風(fēng)降溫裝置和警報裝置。當(dāng)煙氣溫度升高到設(shè)定值時自動開風(fēng)閥降溫、高溫警鈴自動警報并通知機控室，時切換至旁路，關(guān)閉除塵器進出入口擋板閥，甚至考慮停爐。在機組啟動和低負荷穩(wěn)燃時需要燃油，為了避免測煙粘袋造成堵塞，在單機除塵器投用前，對老濾袋不清灰，的灰塵層，對新濾袋應(yīng)進行預(yù)除灰。
單機除塵器自動監(jiān)測：
壓差及壓差超標(biāo)警報，脈沖清灰，狀態(tài)指示，煙氣溫度及煙溫超標(biāo)警報，灰斗的料位等。自動控制：除塵器進、出入口、旁路煙道擋板門，清灰系統(tǒng)緊急水降溫系統(tǒng)等。
單機除塵器的種類許多，因而，其選型核算顯得很重要。選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會形成不的流費；設(shè)備選小會影響出產(chǎn)，難于滿意環(huán)保要求。其間單機除塵器阻力的值是一個不可忽視的問題，它直接關(guān)系除塵器類型挑選和數(shù)值確定。單機除塵器的阻力由以下3部分組成：
1、除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口發(fā)生的阻力；
2、除塵布袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的1~10倍。
3、除塵布袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa；
脈沖單機除塵器下框架設(shè)計主要采用手算和電算。由于以前除塵器結(jié)構(gòu)都是由工藝人員設(shè)計，一些結(jié)構(gòu)概念不太清晰。除塵器下框架屬于鋼框架結(jié)構(gòu)，目前對鋼框架的比較成熟。
目前針對脈沖單機除塵器下框架的很少?；叶窞榘謇呓Y(jié)構(gòu)的四面錐形漏斗，設(shè)計主要參考筒倉設(shè)計中的漏斗設(shè)計部分。主要設(shè)計方法為簡化手算，將灰斗分成若干塊板，分別計算。加勁肋按兩端固支梁計算。針對除塵器灰斗的很少，對電除塵器灰斗及其承載梁進行了有限元分析，由于下框架頂梁與中箱體的相關(guān)性，此對脈沖單機除塵器的灰斗不太適用。
